设备管理利器—卓有成效的TPM自主维护模式

课程大纲

课程总览

内容重点

DAY1：理论课程讲授
变革的企业环境与TPM管理必要性

AM自主维护体系

一、自主维护定义、内涵及目的

1. 自主维护定义
2. 自主维护理解
3. 自主维护目的
4. 自主维护的内涵
以生产现场操作人员为主
对设备按照人的五感进行检查
对加油、紧固、调整等维修技能进行训练
不断培训掌握设备构造和性能
课堂
讨论：基于自主维护AM对人员能力的要求，适合在那类企业应该用？企业推进需要具备哪些条件？

二、自主维护推进体系、方法及步骤

1. 自主维护推进体系
自主维护推进Process
自主维护推进方式
示范设备的选定（MODEL活动）
全面推开
三级验收诊断
4. 自主维护的七大步骤详解
初期清扫：设备"健康体检"
发生源/困难部位对策：问题根源治理
制定临时基准：建立初步标准

自主维护-1-3STEP推进

一、设备初期清扫活动方法流程

活动前准备事项完善
活动内容说明
分组及分工
现场实践进行
内容制作
活动总结及发表
讨论：从下图设备发现问题视觉，浅谈你所看到的的不合理现象，阐明初期清扫必要性
案例分享
初期清扫活动流程视频
初期清扫报告（含缺陷照片、问题清单、改善建议）

二、设备两源改善

故障/不良原因概述
发生源与困难源改善
两源改善活动流程
两源对策方法介绍
两源改善工具
WHY-WHY分析
ROUND改善
清扫工具开发
6. 两源改善评价

三、设备注油及暂定基准书形成

注油活动流程
活动计划的制订
注油教材的制作
注油培训的开展
注油实践活动的开展
注油可视化（假基准书的制订）
注油技能考试
注油内容移交
2. 自主维护基准书编制
操作人员四会技能基准书制定

自主维护推进工具方法

二、设备4MY管理

1.4 MY管理（我的区域、我的设备、我的职责、我的行动）

2.4 MY管理看板设计

案例分享：国内某上市公司自主维护4MY管理案例分享交流

关键设备OEE指标管理与TPM自主维护推进方法

一、OEE的定义及计算

设备管理指标(OEE)、TEEP的定义
OEE计算中时间段的定义
性能损失的定义
有关产量的定义
OEE的计算公式
如何理解设备管理指标
课堂案例分析计算：OEE

二、如何建立关键设备OEE指标管理体系？

1. Step 1：数据采集
2. Step 2：指标计算与分析
3. Step 3：目标设定与考核

三、TPM自主维护推进及过程管控的技法

1. 目标分解：逐级承接分解法（DOAM法）、实施路径与层级拆解
2. 业务支持：一把手工程
3. 对标推广：改善和革新
4. 平台构建：企业内刊、有奖征文、改善大学堂、三级诊断
5. 考核评价：红黄旗评价与业务考核
6. 人才育成：技能认证与专题活动
课堂
讨论：通过以上TPM推进方法学习，对你有哪些启示，如何结合实际进行运用？
案例分享
国内某企业设备TPM管理推进案例交流

一、现场落地辅导内容

选取自主维护样板区
梳理自主维护四会技能
梳理自主维护基准
搭建自主维护认证标准
搭建自主维护看板与小组活动、1-3STEP三级诊断标准
样板区OEE设计
自主推进评价机制搭建

二、课后行动学习：

拟定行动学习主题
制定学习主题发表评价标准
课纲说明
以下课程内容为针对需求的1天版课纲
课程结合企业需求，进行现场落地实践1天提升学员实战能力

适合对象

生产/设备部门负责人、一线班组长、设备部门相关员工

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

系统掌握精益TPM自主维护管理模式的核心方法，实现设备管理从被动维修到主动预防的跨越式升级！学完本课程，您将能够
降低设备故障率—运用自主维护（AM），建立自主维护体系，大幅减少非计划停机
提升OEE（设备综合效率）—精准分析设备八大损失（故障、换型、空转等），挖掘隐藏产能，让设备发挥最大价值

查看更多收益收起更多收益

提升TPM自主维护推进技能技法—借鉴优秀企业TPM推进经验，形成企业持续推进自主维护改善的机制
注重实战落地—通过1天现场落地辅导，提升骨干人员自主维护工具方法掌握、运用与即实践、做到学以致用

课程背景与交付信息

随着全球制造业竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体，其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统救火式维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求，企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式，以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题？

设备故障频发：生产线动不动就停机，维修成本居高不下，产能损失惨重？

效率低下：设备综合效率（OEE）长期低于行业标杆，拖累整体交付能力？

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01AM自主维护体系

02自主维护推进工具方法

03关键设备OEE指标管理与TPM自主维护推进方法

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《设备管理利器—卓有成效的TPM自主维护模式》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产/设备部门负责人、一线班组长、设备部门相关员工等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

系统掌握精益TPM自主维护管理模式的核心方法，实现设备管理从被动维修到主动预防的跨越式升级！学完本课程，您将能够，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天（课堂培训1天、现场实践1天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配