TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用
TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
TPM设备管理体系建设与落地训战
TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用、零故障设备管理方法和《产线TPM管理看板》；6、《设备自主保全操作…连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
零故障设备管理方法
零故障设备管理方法要点拆解
- 梳理零故障设备管理方法要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解零故障设备管理方法要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出零故障设备管理方法要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
《产线TPM管理看板》；6、《设备自主保全操作标准》；7、《设备快速维修操作标准》
《产线TPM管理看板》；6、《设备自主保全操作标准》；7、《设备快速维修操作标准》要点拆解
- 梳理产线TPM管理看板》；6、《设备的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解产线TPM管理看板》；6、《设备的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出产线TPM管理看板》；6、《设备改善清单、检查表和标准化动作
《TPM标准作业视频文本》；9、《设备TPM联合检查与定级评价标准》
《TPM标准作业视频文本》；9、《设备TPM联合检查与定级评价标准》要点拆解
- 梳理TPM标准作业视频文本》；9、《的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解TPM标准作业视频文本》；9、《的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出TPM标准作业视频文本》；9、《改善清单、检查表和标准化动作
为配合TPM推进过程学习与改善管理，本项目对参训学员采用学分累积值，计分标准如下
为配合TPM推进过程学习与改善管理，本项目对参训学员采用学分累积值，计分标准如下要点拆解
- 梳理为配合TPM推进过程学习与改善管的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解为配合TPM推进过程学习与改善管的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出为配合TPM推进过程学习与改善管改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 过程动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 反馈辅导有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 团队复盘有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
《TPM设备管理体系建设与落地训战》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
课程时间
20天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用
02零故障设备管理方法
03《产线TPM管理看板》；6、《设备自主保全操作标准》；7、《设备快速维修操作标准》
04《TPM标准作业视频文本》；9、《设备TPM联合检查与定级评价标准》
05为配合TPM推进过程学习与改善管理，本项目对参训学员采用学分累积值，计分标准如下
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《TPM设备管理体系建设与落地训战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
