TPM全员生产力维护｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者） 第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师

课程大纲

课程总览

一、TPM的缘起及使命

1. 公司、管理工作存在的意义和目的
公司存在的意义
讨论：谁是QCD的第一责任人？
讨论：有两类员工，你想要哪一类员工？他们的命运会有什么不同？你有多少比例的优秀员工？
讨论：有两类设备，你想要哪一类设备？你有多少比例的优秀设备？
管理工作存在意义和目的
2. TPM是什么？他有什么使命
TPM的诞生与发展
讨论：TPM引入中国工厂的困难及应对
TPM的总体框架

二、衡量TPM活动成效的绩效管理

1. 衡量TPM活动成效的绩效管理
工厂的16大损失
工厂16大损失树状图
工厂级的绩效管理指标
绩效指标的分解：到部门到班组
2. 设备综合效率OEE
设备8大损失的形象展示
设备利用率
OEE设备综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率
练习：设备OEE的计算

三、导入TPM活动的前期准备

1. 中层管理人员需要重点准备
明确各岗位的职责
职务面谈：职务期待与职务接纳的共识
练习：职务面谈（岗位职责）
梳理业务流程（约100-150个）
案例分享：业务流程
2. 基层管理人员需要重点准备
自评表：班组长能力素质模型评估表
知识与技能的区别
指导的技能

四、5S管理

五、设备故障的根本原因分析及0故障的实现原理

六、开展设备维护活动

适合对象

第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者）第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
TPM的缘起及使命和公司、管理工作存在的意义和目的会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：公司存在的意义相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取型的员工不在少数，跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命；把这些设备转变为设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护，从而提高生产力为客户创造更大的价值。很多管理者在开展具体的管理活动时会迷茫

我也想为公司尽一份力，可我要做什么？

我要怎么做才能真正帮助到目的的实现？

课程时间

2-3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01TPM的缘起及使命

02公司、管理工作存在的意义和目的

03公司存在的意义

04管理工作存在意义和目的

05TPM是什么？他有什么使命

讲师介绍

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增，精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验，日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善，累计服务咨询客户超20家，班组长系列培训超50场次，致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《TPM全员生产力维护》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者）第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；TPM的缘起及使命和公司、管理工作存在的意义和目的会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2-3天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

TPM全员生产力维护