设备工
TPM全员维保体系+精益设备管理
围绕供应链管理的实际工作场景，《TPM全员维保体系+精益设备管理》以TPM体系内核等课程模块作为选型线索，帮助设备工，核对内训目标、课时安排和交付要求
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
适合对象
设备工
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
课程适配与选型边界
这部分用于判断《TPM全员维保体系+精益设备管理》是否适合当前供应链管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配
围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作
《TPM全员维保体系+精益设备管理》的训练重点包括TPM体系内核、自主管理实战等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认
建议将《TPM全员维保体系+精益设备管理》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及王大伟的授课方向进行区分
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 建立分级体系：运用3A模型（设备/部件/零件ABC分类）优化备件库存策略
- 掌握预测维护：应用振动分析/红外热像等PdM技术缩短MTTR（平均修复时间）
- 破解设备损失：通过OEE瀑布流分析定位六大损失（故障/切换/速度损失等）
- 设计应急体系：制定四级应急维护预案（含备件可视化清单/并行抢修流程）
课程背景与交付信息
多品种小批量生产模式下，设备非计划停机占生产损失35%。行业数据表明：OEE每提升10%，交付周期缩短22%。本课程聚焦设备分级维护、预测性维修（PdM）、OEE损失分析三大核心技术，助力企业实现零故障精益目标
课程时间
半天
授课方式
工具演练（3A分类表/OEE计算）、故障树分析（5Why法）、案例推演（升降机抢修） 课程模型： 设备分级 → 预测维护 → OEE损失拆解 → 应急响应
课程工具
《设备3A重要度评估表》《预测维护检查清单》《OEE损失映射图》《应急备件可视化清单》
课程内容重点
01TPM体系内核
02自主管理实战
03长效推行机制
04分级维护体系
05预测维护技术
06OEE与应急体系
课程大纲
分级维护体系
内容重点
- 设备3A分级法
- 四级维护实战
预测维护技术
内容重点
- PdM三大技术
- 振动分析（旋转机械故障树：不平衡/松动/轴承损伤）
- 热成像（压力容器热分布监测）
- SPC质量关联法（打包机参数劣化预警）
- 维护策略地图：TBM定期维护与CBM状态维护的成本/效果对比矩阵
OEE与应急体系
内容重点
- OEE损失破解
- 六大损失量化：故障/切换/空转/缺陷在瀑布流中的定位
- 计算
- 应急四步机制
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《TPM全员维保体系+精益设备管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《TPM全员维保体系+精益设备管理》适合哪些企业或学员？
《TPM全员维保体系+精益设备管理》适合设备工。如果需求还停留在供应链管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对供应链管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《TPM全员维保体系+精益设备管理》当前呈现的核心模块包括TPM体系内核、自主管理实战等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
