精益TPM专业保全实战｜供应链管理培训课程

适合对象

生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

课程适配与选型边界

这部分用于判断《精益TPM专业保全实战》是否适合当前供应链管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配

适合对象

生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等

业务问题

围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作

训练重点

《精益TPM专业保全实战》的训练重点包括PM专业保全体系、OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认

选型判断

建议将《精益TPM专业保全实战》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及李希的授课方向进行区分

这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。

核心收益

对企业价值：设备可靠性提升：MTBF（平均故障间隔）延长30%-50%维修成本下降：计…
对参训人员价值：掌握三大核心能力
故障分析（PM分析/WHY-WHY/FTA）

查看更多收益收起更多收益

预防性维护计划制定
维修作业标准化获得实用工具包
设备FMEA分析表

课程背景与交付信息

在智能制造与工业4.0背景下，制造企业面临核心挑战：设备复杂度提升：自动化/智能化设备维修难度指数级增长停机损失加剧：1小时关键设备停机可造成数十万元损失维修成本高企：过度依赖外部维修，备件库存占用大量资金故障分析浅层化：重复性故障频发，缺乏根本对策

传统"事后维修"模式已无法满足需求，TPM专业保全（PM）作为八大支柱的核心模块，通过：预防性维护体系：实现设备故障"预测→预防→预知" 维修技术标准化：建立可复制的设备管理Know-How 跨部门协同机制：打破生产/维修/技术部门壁垒

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01PM专业保全体系

02OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法

03PM专业保全-设备基本状态管理

课程大纲

PM专业保全体系

一、专业保全PM体系的基础

1. 专业保全框架逻辑
2. 提高设备综合效率之活动——提高产出
3. 提高保养效率的活动——降低保全费用
4. 专业保全的分类
1. 预防保全
2. 事后保全
3. 改良保全
4. 保全预防
5. 构建设备全生命周期的良好的设备管理循环——LCC最小化

二、专业保全推进的实战技法

案例分享：专业保全部分成果输出
1：设备重要度评估分级
2. 专业保全（PM）推进步骤
自主维护支援基本构筑——设备编码、ABC分类
设备评价和现象分析——设备分级分类与故障分级分类
劣化复原和弱点改善——消除强制劣化
情报管理体系构筑
a梳理设备数据化定义计算方式
搭建OEE（设备综合效率）

OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法

一、设备管理指标导入目的

1 掌握设备的运转状况，提高设备运转的可靠性
2 为制定设备的维修计划提供依据
3 为设备备品备件及易损件的制定提供依据

二、OEE的定义及计算

设备管理指标(OEE)、TEEP的定义
OEE计算中时间段的定义
性能损失的定义
有关产量的定义
OEE的计算公式
如何理解设备管理指标
课堂案例分析计算
负荷时间
稼动时间
时间稼动率

三、MTBF定义与计算

1. MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称
为平均故障间隔时间
MTBF的计算公式
MTBF图解
MTBF的计算
MTBF的用途
反映设备的可靠性(故障发生的频率)
保养重点确定
保养､点检周期的确定(计划保养)
备品种类及水位确定

四、MTTR定义与计算

1. MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就
是平均故障修复时间
2. MTTR的计算公式
3. MTTR图解
4. MTTR的计算
5. MTTR的用途
考量生产､维修部门的故障反应能力
考量维修部门的故障维修能力
考量备品提供是否及时
课堂

PM专业保全-设备基本状态管理

二、流程、标准PDCA及SDCA与设备基本状态管理推进

1. 设备基本状态评价标准
2. 设备基本状态管理工作SDCA-PDCA循环
3. 制程报警TOP级问题
4. 设备基本状态的推进目标
5. 设备基本状态的审查推进
6. 设备基本状态的基准
7. 设备基本状态的实现过程
8. 设备基本状态的评价维度
9. 设备基本状态的日报
10. 审查改善问题拆解、分工

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《精益TPM专业保全实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

精益TPM专业保全培训适合哪些工厂团队？

精益TPM专业保全培训适合设备、生产、维修、工艺、质量和精益改善团队，重点训练设备点检、故障预防、专业保全体系、维修效率、停机损失分析和现场改善闭环。本页用于判断课程内容、岗位对象和训练重点是否匹配，不替代设备维保外包、认证审核或工厂精益项目驻场咨询

这门《精益TPM专业保全实战》适合哪些企业或学员？

《精益TPM专业保全实战》适合生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等。如果需求还停留在供应链管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

围绕供应链管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对供应链管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《精益TPM专业保全实战》当前呈现的核心模块包括PM专业保全体系、OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法等

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断

精益TPM专业保全实战