生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等
精益TPM专业保全实战
精益TPM专业保全实战不只补概念，更关注PM专业保全体系、OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
管理层级、团队规模和当前问题越明确，供应链管理课程越容易整理成可讨论的内训版本
适合对象
生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
课程适配与选型边界
这部分用于判断《精益TPM专业保全实战》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求
课程内容重点包括第一讲：PM专业保全体系、第二讲：OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法、第三讲：PM专业保全-设备基本状态管理等，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，由李希主讲来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较供应链管理主题范围，可先进入相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 对企业价值： 设备可靠性提升：MTBF（平均故障间隔）延长30%-50%维修成本下降：计…
- 对参训人员价值：掌握三大核心能力
- 故障分析（PM分析/WHY-WHY/FTA）
查看更多收益 收起更多收益
- 预防性维护计划制定
- 维修作业标准化获得实用工具包
- 设备FMEA分析表
课程背景与交付信息
在智能制造与工业4.0背景下，制造企业面临核心挑战：设备复杂度提升：自动化/智能化设备维修难度指数级增长停机损失加剧：1小时关键设备停机可造成数十万元损失维修成本高企：过度依赖外部维修，备件库存占用大量资金故障分析浅层化：重复性故障频发，缺乏根本对策
传统"事后维修"模式已无法满足需求，TPM专业保全（PM）作为八大支柱的核心模块，通过： 预防性维护体系：实现设备故障"预测→预防→预知" 维修技术标准化：建立可复制的设备管理Know-How 跨部门协同机制：打破生产/维修/技术部门壁垒
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01第一讲：PM专业保全体系
02第二讲：OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法
03第三讲：PM专业保全-设备基本状态管理
课程大纲
PM专业保全体系
一、专业保全PM体系的基础
- 1. 专业保全框架逻辑
- 2. 提高设备综合效率之活动——提高产出
- 3. 提高保养效率的活动——降低保全费用
- 4. 专业保全的分类
- 1. 预防保全
- 2. 事后保全
- 3. 改良保全
- 4. 保全预防
- 5. 构建设备全生命周期的良好的设备管理循环——LCC最小化
二、专业保全推进的实战技法
- 案例分享：专业保全部分成果输出
- 1：设备重要度评估分级
- 2. 专业保全（PM）推进步骤
- 自主维护支援基本构筑——设备编码、ABC分类
- 设备评价和现象分析——设备分级分类与故障分级分类
- 劣化复原和弱点改善——消除强制劣化
- 情报管理体系构筑
- a梳理设备数据化定义计算方式
- 搭建OEE（设备综合效率）
OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法
一、设备管理指标导入目的
- 1 掌握设备的运转状况，提高设备运转的可靠性
- 2 为制定设备的维修计划提供依据
- 3 为设备备品备件及易损件的制定提供依据
二、OEE的定义及计算
- 设备管理指标(OEE)、TEEP的定义
- OEE计算中时间段的定义
- 性能损失的定义
- 有关产量的定义
- OEE的计算公式
- 如何理解设备管理指标
- 课堂案例分析计算
- 负荷时间
- 稼动时间
- 时间稼动率
三、MTBF定义与计算
- 1. MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称
- 为平均故障间隔时间
- MTBF的计算公式
- MTBF图解
- MTBF的计算
- MTBF的用途
- 反映设备的可靠性(故障发生的频率)
- 保养重点确定
- 保养､点检周期的确定(计划保养)
- 备品种类及水位确定
四、MTTR定义与计算
- 1. MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就
- 是平均故障修复时间
- 2. MTTR的计算公式
- 3. MTTR图解
- 4. MTTR的计算
- 5. MTTR的用途
- 考量生产､维修部门的故障反应能力
- 考量维修部门的故障维修能力
- 考量备品提供是否及时
- 课堂
PM专业保全-设备基本状态管理
二、流程、标准PDCA及SDCA与设备基本状态管理推进
- 1. 设备基本状态评价标准
- 2. 设备基本状态管理工作SDCA-PDCA循环
- 3. 制程报警TOP级问题
- 4. 设备基本状态的推进目标
- 5. 设备基本状态的审查推进
- 6. 设备基本状态的基准
- 7. 设备基本状态的实现过程
- 8. 设备基本状态的评价维度
- 9. 设备基本状态的日报
- 10. 审查改善问题拆解、分工
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益TPM专业保全实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《精益TPM专业保全实战》适合哪些企业或学员？
适合生产副总/厂长、设备总监、设备经理/主管、维修团队、生产计划与仓储主管等。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对供应链管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。本课程当前呈现的核心模块包括第一讲：PM专业保全体系、第二讲：OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法、第三讲：PM专业保全-设备基本状态管理等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
