基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等
TPM管理技能提升
随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQCDSM达到最佳的境界，基层员工设备管理必不可少
授课讲师：
吴少颖 · 生产管理实战专家
管理场景、人数和课时确定后，质量管理讲师、案例和练习可以一起校准
适合对象
基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
课程适配与选型边界
这部分用于判断《TPM管理技能提升》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求
课程内容重点包括第一讲：TPM设备管理的发展和重要性、第二讲：TPM基本理念、案例分析：某公司OEE水平讨论等，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，由吴少颖主讲来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较质量管理主题范围，可先进入相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平
- 思想维度： 学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种因素，制定出更加科学合理的设备管…
- 管理维度：学会如何利用工具提升设备管理的效率和效果，推动设备管理的发展和变革，提升竞争优势
查看更多收益 收起更多收益
- 团队复盘有依据：TPM管理技能提升的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
管理动作要真正落地，需要明确对象、节奏和复盘标准。课程从TPM设备管理的发展和重要性切入，继续校准TPM基本理念与后续跟进节奏。
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、实操演练
课程内容重点
01第一讲：TPM设备管理的发展和重要性
02第二讲：TPM基本理念
03案例分析：某公司OEE水平讨论
04第三讲：零故障的PM设备管理方法
课程大纲
TPM设备管理的发展和重要性
一、设备管理重要性
- 1. 设备管理定义
- 2. 设备管理重要性
- 1. 提高生产效率
- 2. 降低成本
- 3. 确保生产安全
- 3. 设备管理重要性
- 1. 定期检查和保养
- 2. 安全第一
- 3. 统一管理
二、TPM管理思想的发展趋势
- 设备管理的五次思想变革
- 智能制造对设备管理思想的冲击
TPM基本理念
一、TPM管理的定义
- 1. 何为TPM
- 1. TPM的基本概念
- 2. TPM的基本内涵与目标
- 2. TPM基本框架
- 1. TPM的两大基石
- 2. TPM的三大管理思想
- 3. TPM之三全经营
- 4. TPM的八大支柱
二、设备管理相关指标
- 1. 设备综合效率OEE管理
- 透过OEE看到企业的浪费与改善潜力
- 案例分析：某公司OEE水平讨论
- 2. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率
三、设备的故障类型与影响
- 1. 设备故障的四种类型
- 1. 磨损性故障
- 2. 腐蚀性故障
- 3. 老化性故障
- 4. 人为故障
- 2. 设备故障的四大影响
- 1. 生产停滞
- 2. 维修费用增加
- 3. 生产成本增加
- 4. 安全隐患
零故障的PM设备管理方法
一、设备故障风险分析方法——MFMEA
- 设备故障风险三大指数：严重度、发生率、可控性
- 设备故障严重度评级与标准
- 设备故障发生率评级与标准
- 设备故障可控性评级与标准
- 课堂实战：根据机台实际故障信息，练习评价故障风险
二、PM分析第一步：故障现象明确化
- 故障现象快速定向技巧
- 案例：故障现象分层的方法
- 故障表述的二分法原理
- 案例：设备停机的二分法表达
- 课堂实战：典型设备故障现象明确化表达练习
三、PM分析第二步：故障现象机理解析
- 设备常见四类故障
- 案例：磨损性故障特征图示
- 案例：腐蚀性故障特征图示
- 案例：断裂性故障特征图示
- 案例：老化性故障特征图示
- 故障成立条件分析
- 课堂实战：典型设备故障物理机理分析练习
四、PM分析第三步：故障与4M关联性判断
- 根因细分的两种方法：过程法、要素法
- 案例：制造类问题分类要素:4M1E
- 案例：管理类问题分类要素：5W+PDCA
- 单一原因结果间关联性判定：QC散布图
- 案例：散布图的绘制步骤与要求
- 案例：散布关系判定方法
五、PM分析第四步：改善对策实施与标准化
- 计划性保全改善
- 计划性保全的四大内容
- 计划性保全的同步化作业
- 日常自主保全改善
- 日常保养八大招
- 静态的设备管理模式
- 案例：设备的检查与点检
- 案例：设备点检的分类和内容
- 自主保全管理四表的使用方法
- 案例：设备运行记录表图示
课程收尾
内容重点
- 1. 回顾课程
- 2. 答疑解惑
讲师介绍
吴少颖
生产管理实战专家
生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《TPM管理技能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《TPM管理技能提升》适合哪些企业或学员？
适合基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
正文与课纲结构达到标准课程页候选要求。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。本课程当前呈现的核心模块包括第一讲：TPM设备管理的发展和重要性、第二讲：TPM基本理念、案例分析：某公司OEE水平讨论等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
