TPM管理技能提升｜质量管理培训课程

适合对象

基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

课程适配与选型边界

这部分用于判断《TPM管理技能提升》是否适合当前质量管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配

适合对象

基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等

业务问题

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作

训练重点

《TPM管理技能提升》的训练重点包括TPM设备管理的发展和重要性、TPM基本理念等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认

选型判断

建议将《TPM管理技能提升》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及吴少颖的授课方向进行区分

这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。

核心收益

技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平
思想维度：学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种因素，制定出更加科学合理的设备管…
管理维度：学会如何利用工具提升设备管理的效率和效果，推动设备管理的发展和变革，提升竞争优势

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团队复盘有依据：TPM管理技能提升的业务目标、适用场景和关键问题

课程背景与交付信息

管理动作要真正落地，需要明确对象、节奏和复盘标准。课程从TPM设备管理的发展和重要性切入，继续校准TPM基本理念与后续跟进节奏。

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、实操演练

课程内容重点

01TPM设备管理的发展和重要性

02TPM基本理念

03案例分析：某公司OEE水平讨论

04零故障的PM设备管理方法

课程大纲

TPM设备管理的发展和重要性

一、设备管理重要性

1. 设备管理定义
2. 设备管理重要性
1. 提高生产效率
2. 降低成本
3. 确保生产安全
3. 设备管理重要性
1. 定期检查和保养
2. 安全第一
3. 统一管理

二、TPM管理思想的发展趋势

设备管理的五次思想变革
智能制造对设备管理思想的冲击

TPM基本理念

一、TPM管理的定义

1. 何为TPM
1. TPM的基本概念
2. TPM的基本内涵与目标
2. TPM基本框架
1. TPM的两大基石
2. TPM的三大管理思想
3. TPM之三全经营
4. TPM的八大支柱

二、设备管理相关指标

1. 设备综合效率OEE管理
透过OEE看到企业的浪费与改善潜力
案例分析：某公司OEE水平讨论
2. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率

三、设备的故障类型与影响

1. 设备故障的四种类型
1. 磨损性故障
2. 腐蚀性故障
3. 老化性故障
4. 人为故障
2. 设备故障的四大影响
1. 生产停滞
2. 维修费用增加
3. 生产成本增加
4. 安全隐患

零故障的PM设备管理方法

一、设备故障风险分析方法——MFMEA

设备故障风险三大指数：严重度、发生率、可控性
设备故障严重度评级与标准
设备故障发生率评级与标准
设备故障可控性评级与标准
课堂实战：根据机台实际故障信息，练习评价故障风险

二、PM分析第一步：故障现象明确化

故障现象快速定向技巧
案例：故障现象分层的方法
故障表述的二分法原理
案例：设备停机的二分法表达
课堂实战：典型设备故障现象明确化表达练习

三、PM分析第二步：故障现象机理解析

设备常见四类故障
案例：磨损性故障特征图示
案例：腐蚀性故障特征图示
案例：断裂性故障特征图示
案例：老化性故障特征图示
故障成立条件分析
课堂实战：典型设备故障物理机理分析练习

四、PM分析第三步：故障与4M关联性判断

根因细分的两种方法：过程法、要素法
案例：制造类问题分类要素:4M1E
案例：管理类问题分类要素：5W+PDCA
单一原因结果间关联性判定：QC散布图
案例：散布图的绘制步骤与要求
案例：散布关系判定方法

五、PM分析第四步：改善对策实施与标准化

计划性保全改善
计划性保全的四大内容
计划性保全的同步化作业
日常自主保全改善
日常保养八大招
静态的设备管理模式
案例：设备的检查与点检
案例：设备点检的分类和内容
自主保全管理四表的使用方法
案例：设备运行记录表图示

课程收尾

内容重点

1. 回顾课程
2. 答疑解惑

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《TPM管理技能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

TPM管理技能提升培训适合哪些制造团队？

TPM管理技能提升培训适合生产、设备、维修、工艺、质量和现场改善团队，重点训练设备点检、故障预防、现场协同、改善活动推进和设备效率提升。本页用于判断课程内容、岗位对象和训练重点是否匹配，不替代设备维保外包、工厂咨询项目或TPM系统软件实施

这门《TPM管理技能提升》适合哪些企业或学员？

《TPM管理技能提升》适合基层班组长、领班、车间设备工程师主管、维修工程师/主管等。如果需求还停留在质量管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《TPM管理技能提升》当前呈现的核心模块包括TPM设备管理的发展和重要性、TPM基本理念等

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断

TPM管理技能提升