课程总览
内容重点
- 导入：变革的企业环境与精益设备管理必要性
向设备要效率，向管理要利润—精益化TPM实战与OEE深度应用赋能
向设备要效率，向管理要利润—精益化TP…适合带着现有问题进入课堂，通过设备日常维护技能精益化把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
精益设备管理核心理念与基础认知
一、精益生产与设备管理的关联
- 从精益思想看设备管理的价值：设备如何支撑价值流顺畅
- 设备管理在精益体系中的战略定位
二、关键术语的准确定义与内涵
- 全员生产维护（TPM）的核心思想与八大支柱概述
- 自主保养的内涵与活动范围界定
三、设备管理员的角色定位转变
- 从被动维修工到主动管理者与现场医生
- 新角色下所需具备的新技能与思维方式
- 小组
- 讨论：结合公司转型方向，探讨我们应如何重新定义自己的工作岗位价值？
设备日常维护技能精益化
一、传统管理与精益管理的核心差异辨析
- 维护周期制定：从固定周期到基于设备状态与数据
- 故障处理流程：从事后救火到根源分析与再发防止
- 成本控制思路：从节约单次维修费到追求设备全生命周期成本最优
二、精益化预防性维护计划制定
- 关键设备识别与分类管理策略
- 如何基于数据与历史故障分析，制定有效的预防性维护计划
- 维护标准（清扫、点检、润滑、紧固）的建立与优化
- 案例研讨：对比两家企业在设备维护周期制定上的不同思路与产生的迥异结果
设备故障处理精益化
一、故障快速诊断方法体系
- 感官判断法：系统化运用听、看、摸、闻识别设备异常征兆
- 设备运行数据分析：如何从简单的电流、温度、振动趋势中发现潜在故障
- 简单检测工具的应用技巧：测温枪、振动仪、听音棒等的现场实战用法
二、故障快速响应与根源分析入门
- 故障异常快速响应
- 故障5WHY分析法的应用，快速定位问题真因
- 实战
- 演练：提供一段设备运行异常的描述，小组协作运用所学方法，推导出最可能的故障原因及诊断路径
设备效率提升与成本控制
一、设备OEE（综合效率）深度解析
- OEE的构成：设备时间稼动率、性能稼动率、产品合格率的精确定义与关系
- OEE的标准化计算方法：通过一个典型案例进行分步计算演示
二、影响OEE的关键因素分析
- 全面剖析设备七大损失
三、OEE针对性提升措施
- 针对换型时间过长的改善方法（快速换模SMED理念导入）
- 减少小停机与速度损失的现场管理对策
- 建立OEE监控与持续改善的良性循环机制
- 案例研讨：国内某企业设备TPM管理推进案例交流
- 案例分析：国内某上市公司OEE与零故障改善案例剖析
- 课纲说明
适合对象
生产/设备部门管理人员、技术管理相关员工
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 精益设备管理核心理念与基础认知和设备日常维护技能精益化会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：设备故障处理精益化相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
随着企业向精益化、智能化战略转型，设备管理已成为决定生产效能与成本控制的关键环节。当前设备管理人员多数仍依赖于传统经验，在预防性维护、OEE分析及故障快速诊断等核心技能上存在短板。为将团队技能从基础维修升级为全周期精益管控，特设计本课程，旨在系统传授设备TPM系统相关精益工具，直接赋能企业设备管理水平升级
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01精益设备管理核心理念与基础认知
02设备日常维护技能精益化
03设备故障处理精益化
04设备效率提升与成本控制
05国内某上市公司OEE与零故障改善案例剖析
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《向设备要效率，向管理要利润—精益化TPM实战与OEE深度应用赋能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产/设备部门管理人员、技术管理相关员工。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益设备管理核心理念与基础认知和设备日常维护技能精益化会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
