班组长生产现场TPM设备维护保养与自主保全

课程大纲

TPM概论

一、什么是TPM活动

1. TPM的起源
2. TPM的含义
3. TPM的三大理念

二、3T（TPS TQM TPM）的共性

三、TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍

1. 品质保全
2. 自主保全（推进最广）
3. 专业保全（误解最大）
4. 初期改善（价值最大）
5. 个别改善（效果最大）
6. 事务改善
7. 环境改善
8. 人才培育

四、TPM(全面设备管理）管理介绍

1. 企业经营与 TPM
2. 设备综合效率OEE损失（6大损失 16大损失）与TPM的关系
3. TPM管理的KPI与KAI考核目标设定
【行动学习】：制定本企业TPM设备管理标准框架
4. 中国TPM与日本TPM推行中4M同与不同点
5. TPM活动与设备管理的关联
6. TPM内容及组织推行保障
【行动学习】：TPM推行方案制定

TPM自主保全活动实务展开

三、自主保全TPM五大解析

四、自主保全TPM推行七步骤及国内企业的变化

五、推行自主保全九大要点

1. 三大神器的运用
2. 什么是设备故障的前期征兆？
3. 设备故障停机的改善策略
4. 设备维护保养的定义与分工
5. 安全操作规程编写要点
6. AM清扫-时间递减
7. 润滑体系构建
8. 可视化管理技术在AM（点检）的应用
9. 开展自主维护的阶段验收评比

六、在实务中如何展开十一大步骤

七.运用老师评价表自评自主保全TPM推进/生产现场管理情况

【计划演练】：找出自主保全推行的重要弱项按要求制定改进计划
【行动学习】：某常见设备《不合理发现清单》的设计与应用
【行动学习】：自主保全TPM诊断表

维修：TPM计划保全活动实务展开（设备故障：三防、三减法）

一、计划保全的基本观念体系

1. 设备零故障的五个对策
2. 零故障的5对策与TPM5支柱关系
3. 建立计划保全体制的重点工作
4. 预防保全与预知保全的主要区别
5. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
6. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
7. 实践设备零故障的7个步骤

二、设备故障预防三大法

1. 预防法一：建立三级设备防护体系
1. 如何开展TPM设备专业点检
2. 如何进行设备日常巡检
3. 如何制定设备维护保养制度
2. 预防法二：建立以信息化为主预测性维护
信息化、智能化、数字化的在设备中运用
预测性维护实现的2的路径
3. 预防法三：优化预防考核评价
设备运维管理流程体系构建
设备运维的考核评价

三、设备故障递减三方法

1. 设备故障递减一：长停&重复故障根治
2. 设备故障递减二：故障数据分析总结
3. 设备故障递减三：故障分析工具（FTA PM QCC 五问法）
【计划演练】：找出设备管理的重要弱项按要求制定改进计划，天使协助

正确的个别改善实务展开（6+16大损失识别、3大常规解决法）

一、个别改善推进中常见问题点（改善件数少，质量低）的本质原因

二、．设备管理中的常见6大损失定项识别

三、生产活动16大LOSS与个别改善

四、解决问题问题3方法

1. ECRS
2. 和田12动作法
3. 超级头脑风暴法

五、个别改善活动的展开9大步骤

六、核心重点如何提高设备综合效率（OEE）

1. 设备综合效率（OEE）
2. 设备损失分析
3. 设备效率的计算
4. 如何降低损失

适合对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程定位与主要问题

NEXT518 title-only hold normalization; source row remains publish_ready with qwen/cross-teacher clear.

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕TPM概论校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：TPM自主保全活动实务展开安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：什么是TPM活动相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的

成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程内容重点

01TPM概论

02TPM自主保全活动实务展开

03什么是TPM活动

04TPM的起源

05TPM的含义

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

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课程差异说明

NEXT518 title-only hold normalization; source row remains publish_ready with qwen/cross-teacher clear.

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕TPM概论校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配