TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用
内容重点
- 1. TPM管理思想的发展趋势
- 1. 1.设备管理的五次思想变革
- 2. 衡量TPM的关键指标——OEE的计算方法
- 2. 1.广义OEE与狭义OEE
- 关注点
TPM训战方案
TPM训战方案的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
零故障设备管理方法
3.2 计划性保全的四大内容
- 3. 2.1计划性保全的同步化作业
- 3. 3.日常自主保全改善
- 3.1 日常保养八大招
- 案例：六轴机器人的二十六个保全项目分析
- 案例：机械手自主保全作业标准设计过程
- 3. 3.静态的设备管理模式
- 案例：设备的检查与点检
- 案例：设备点检的分类和内容
- 6. 2.3自主保全管理四表的使用方法
- 案例：设备运行记录表图示
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用切入，明确零故障设备管理方法与复盘跟进的具体动作。
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01TPM的管理思想及对制造经济效益提升的作用
02零故障设备管理方法
03TPM管理思想的发展趋势
04设备管理的五次思想变革
05衡量TPM的关键指标——OEE的计算方法
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《TPM训战方案》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
