丰田生产模式的起源
丰田生产模式的起源要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
TPS管理+现代IE
丰田五步骤需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
丰田五步骤
丰田五步骤要点拆解
- 梳理丰田五步骤要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解丰田五步骤要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出丰田五步骤要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
尽善尽美
尽善尽美要点拆解
- 梳理尽善尽美要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解尽善尽美要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出尽善尽美要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
质量管理体系的真相
质量管理体系的真相要点拆解
- 梳理质量管理体系的真相要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解质量管理体系的真相要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出质量管理体系的真相要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
质量管理的目标
质量管理的目标要点拆解
- 梳理质量管理的目标要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解质量管理的目标要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出质量管理的目标要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
企业管理人员
课程定位与主要问题
《TPS管理+现代IE》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 了解丰田生产方式发展史
- 熟悉企业标准化管理理念
- 建立有效的系统管理组织
- 实现全员参与的持续改善
课程背景与交付信息
丰田生产方式（全称：Toyota Production System，简称:TPS）由丰田汽车公司开发、推广，1973年石油危机之后被众多的日本公司所采用
该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式
TPS的核心理念就是：必要的产品，只在必要的时间，以最低的成本生产必要的数量。这句话的意义如下
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、练习
课程内容重点
01丰田生产模式的起源
02丰田五步骤
03尽善尽美
04质量管理体系的真相
05质量管理的目标
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《TPS管理+现代IE》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
了解丰田生产方式发展史；熟悉企业标准化管理理念。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
