企业最严重的成本浪费——技术质量浪费
内容重点
- 1. 案例：某出口非洲8000万质量赔偿的起源
- 1. 1.质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？
- 2. 企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析
- 2. 1.制造业常见质量认识误区一：过度依靠员工自律性控制
- 2. 2.制造业常见质量认识误区二：仅采用死后验尸控制方法
TQM与零缺陷质量管理
TQM与零缺陷质量管理不只补概念，更关注企业最严重的成本浪费——技术质量浪费、制造企业经营质量管理要点在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
制造企业经营质量管理要点
内容重点
- 1. 产品质量管理要点
- 1. 1.检验质量：满足使用的质量标准与全过程责任追溯
- 1. 2.制造质量：一致性过程控制与作业技能标准化管理
- 2. 生产质量管理要点
- 2. 1.效率质量：最大化综合生产效率管理
行业技术开发质量策划
内容重点
- 1. 先期质量策划核心工具逻辑与关键
- 1. 1.先期质量策划的阶段划分
- 1. 2.技术质量风险控制与QFD质量功能展开的关系
- 2. 设计开发质量管理过程输入
- 2. 1.第一阶段五项输入与十项输出的逻辑关系
行业制造过程零缺陷管制
1.1 质量波动的因素分类--- 5M1E
1.2 统计控制状态
1.3 波动、过程控制和过程能力
- 2. SPC控制图样式
2.1 两类错误
2.2 休哈特3σ原则
2.3 分析用控制图和监控用控制图
2.4 常规控制图的分类
- 3. 零缺陷统计过程控制原则
3.1 控制图 8条判异准则
质量问题控制与质量改进
内容重点
- 1. 九宫格式快速反应现场质量控制流程
- 1. 1.质量问题快速处置的九宫格方法
- 1. 2.质量问题处置的三大措施
- 措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响
- 1. 3.质量问题处置的三大对象
适合对象
学时质量检验员质量工程师体系管理员车间主任班组长、18、学时
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：现场质量问题快速分析判断并
- 理解TQM与零缺陷质量管理的核心逻辑、适用场景与关键影响因素
- 掌握第一讲：企业最严重的成本浪费——技术质量浪费中的关键方法、工具和操作要点
- 复盘跟进有依据：TQM与零缺陷质量管理的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是
以组织经营质量提升为目的！
以顾客感受质量提升为中心！
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01企业最严重的成本浪费——技术质量浪费
02制造企业经营质量管理要点
03行业技术开发质量策划
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《TQM与零缺陷质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
学时质量检验员质量工程师体系管理员车间主任班组长、18、学时。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握现场质量问题快速分析判断并；理解TQM与零缺陷质量管理的核心逻辑、适用场景与关键影响因素。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
