TQM全面质量管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
TQM全面质量管理
TQM 基础理论需要明确判断口径，QC 小组运作实务（上）负责组织练习，QC 小组运作实务（下）用于课后复盘
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TQM全面质量管理（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入：视频《丰田质量管理哲学》
- 研讨主题：从视频中看 TQM 的核心要素
TQM 基础理论
一、质量管理核心概念
- 质量管理的定义与范畴
- 质量方针、目标、策划、控制、保障、改进的逻辑关系
- TQM 的核心理念
- 以顾客为中心
- 全员参与
- 全过程管理
- 持续改进
- 科学方法应用
二、TQM 与 ISO9000 的对比
- 共同点
- 顾客导向、领导作用、PDCA 循环、全员全过程管理
- 差异点
- ISO9000：标准化、静态框架
- TQM：创新驱动、动态改进
三、TQM 的企业实践价值
- 案例：海尔 日事日毕，日清日高 管理模式
- 数据：某企业实施 TQM 后顾客投诉率下降
QC 小组运作实务（上）
一、QC 小组的定位与特征
- 概念与性质
- 群众性质量管理组织
- 民主管理与科学方法的结合
- 核心特点
- 自主性、群众性、民主性、科学性
- 分类与应用场景
- 现场型、服务型、攻关型、管理型、创新型
二、QC 小组的组建与注册
- 组建原则
- 自愿参加，上下结合
- 实事求是，灵活多样
- 组建程序
- 自下而上、自上而下、上下结合
- 注册登记制度
- 年度重新登记
- 课题专项登记
三、QC 小组的活动宗旨与作用
- 三大宗旨：素质提升、质量改进、现场优化
- 七大作用：从问题预防到顾客满意的全链条价值
QC 小组运作实务（下）
一、QC 小组活动程序（PDCA 循环）
- P（计划）阶段
- 步骤 1：选择课题
- 课题来源（指令性 / 指导性 / 自选）
- 选题原则：宜小不宜大、名称清晰、理由充分
- 工具：简易图表、排列图
- 步骤 2：现状调查
- 数据收集原则（客观性、可比性、时效性）
- 工具：调查表、分层法
- 步骤 3：设定目标
- 目标量化原则（与问题对应、挑战性）
二、活动关键技巧
- 如何避免选题抽象化
- 数据收集的 三现 原则（现场、现物、现实）
- 要因确认的 排除法 应用
统计技术在 TQM 中的应用
一、统计方法基础
- 数据分类与特征
- 计量数据 vs 计数数据
- 集中趋势（平均值、中位数）与离散趋势（极差、标准差）
- 质量波动分析
- 正常波动 vs 异常波动
- 5. M1E 因素识别
二、常用统计工具实操
- 老七种工具
- 排列图：关键少数问题识别
- 因果图：多层原因追溯
- 调查表：数据系统化收集
- 分层法：多维度问题分解
- 直方图：质量分布分析
- 控制图：过程稳定性监控
- 散布图：变量相关性分析
- 新七种工具（简要介绍）
- 关联图、系统图、亲和图等在复杂问题中的应用
三、工具选择与应用原则
- 宁可不用，不可错用 原则
- 从简单到复杂的工具应用路径
- 案例：某车间废品率改善的工具组合应用
TQM 实施与持续改进
一、企业推行 TQM 的关键要素
- 领导作用：战略支持与资源保障
- 全员参与：激励机制与培训体系
- 文化构建：从 质量控制 到 质量创造 的转型
二、QC 小组评审与激励
- 评审标准与方法
- 现场评审（60%）vs 发表评审（40%）
- 评审重点：PDCA 完整性、数据真实性、工具有效性
- 激励机制设计
- 荣誉激励、物质激励、成长激励的组合应用
三、典型案例解析
- 案例1：某汽车零部件企业 QC 小组降低装配不良率
- 案例2：服务型企业 QC 小组提升客户满意度的实践
- 课程总结
- 知识复盘：TQM 核心框架与 QC 小组活动全流程图谱
- 行动计划：制定企业质量改进项目实施方案
适合对象
生产总监、质量经理、车间主任、QC 工程师、持续改进专家
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕TQM 基础理论校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：QC 小组运作实务（上）安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：QC 小组运作实务（下）相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清TQM 基础理论，再把QC 小组运作实务（上）接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、分组研讨、工具实操、模拟演练、视频教学
课程工具
《QC 小组活动计划表》 《PDCA 循环记录表》 《统计工具应用指南》 《质量问题调查表》 《对策表（5W1H）》 《成果报告书模板》
课程内容重点
01TQM 基础理论
02QC 小组运作实务（上）
03QC 小组运作实务（下）
04统计技术在 TQM 中的应用
05TQM 实施与持续改进
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产总监、质量经理、车间主任、QC 工程师、持续改进专家。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕TQM 基础理论校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、案例分析、分组研讨、工具实操、模拟演练、视频教学，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
