制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层
TQM全面质量管理
本课程围绕精益管理中的真实业务场景展开，适合制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层结合课程模块判断是否匹配当前培训需求
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
适合对象
制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层
课程定位与主要问题
帮助企业围绕流程、质量、现场和成本问题开展持续改善
课程适配与选型边界
企业已经明确要比较具体课程时，可以重点看对象、业务场景、训练模块和讲师经验
帮助企业围绕流程、质量、现场和成本问题开展持续改善
课程内容重点包括TQM—全面质量管理概论、TQM的核心——三全四一切、TQM现场目视和不合格品的管理，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、案例方向和李希的相关经验来判断是否匹配
如果企业还在比较精益管理整体方向，可先查看相关主题页或知识页；如果已经明确要比较这门课程，可重点看对象、模块、案例和讲师经验。工具、模板或清单是否包含，需要以课程方案沟通结果为准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕TQM—全面质量管理概论明确判断口径和处理优先级
- 用TQM的核心——三全四一切安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走TQM现场目视和不合格品的管理相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
TQM（Total Quality Management，全面质量管理） 是一种以客户为中心、全员参与的质量管理方法，旨在通过持续改进流程、减少浪费、提升效率，实现企业长期成功。其发展背景包括
质量运动的演进
起源于20世纪初的质量检验（QC），后发展为统计质量控制（SQC），最终演变为全面质量管理（TQM）。戴明（Deming）、朱兰（Juran）、费根堡姆（Feigenbaum）等质量管理大师的贡献推动了TQM的普及
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%
课程内容重点
01TQM—全面质量管理概论
02TQM的核心——三全四一切
03TQM现场目视和不合格品的管理
04QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合
课程大纲
课程总览
内容重点
- 导入： 为什么工作中经常出错？
- ▉如何提升全员的质量意识和客户意识？
- ▉如何提高员工的工作积极性？
- ▉如何把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态？
- ▉如何通过TQM对作业现场进行改善？
TQM—全面质量管理概论
一、管理的定义
- 1. 组织运用有效的资源
- 2. 结合部属及众人的智慧与努力
- 3. 达成组织的目标
二、企业管理的目标
- 1. Q---品质(Quality)
- 2. C---成本(Cost)
- 3. D---交期(Delivery)
- 4. P---效率(Production)
- 5. S---安全(Safety)
- 6. M---士气(Morale)
三、企业现场管理的五大功能
- 1. 计划(Planning)
- 2. 组织(Organization)
- 3. 训练(Training)
- 4. 控制(Controlling)
- 5. 调整(Action)
四、企业品质目标
- 1. 量化目标
- 2. 非量化目标
五、TQM(全面质量管理）简介
- 1. 时代背景(质量控制的演变)
- 第一阶段：操作者控制阶段
- 第二阶段：班组长控制阶段
- 第三阶段：检验员控制阶段
- 第四阶段：统计控制阶段
- 第五阶段：全面质量管理阶段
- 第六阶段：全面质量、环境、安全管理
- TQM(全面质量管理)的定义
- ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系
- ＊ISO9001质量体系着重于——产品的品质
TQM的核心—三全四一切
四、TQM的核心——四一切
- 一切为顾客着想
- 一切以预防为主
- 一切用数据说话
- 一切工作按戴明循环进行
TQM现场目视和不合格品的管理
一、现场质量目视化管理
- 5. S
- 目视化
- 质量看板
- 不合格品管理
- 不合格品产生的原因
- 产品开发、设计
- 机器与设备管理
- 材料与配件控制
- 生产作业控制
- 质量检验与控制
QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合
一、QMS与ISO 9001基础架构
- 1. QMS为什么需要ISO？
- 质量管理体系（QMS）的终极目标 vs ISO 9001的标准价值
- 案例：某企业通过ISO认证实现客户订单增长的背后逻辑
- 2. ISO 9001:2015核心框架
- 高阶结构（HLS）与PDCA循环
- 七大质量管理原则的流程落地（如过程方法如何简化跨部门协作）
二、核心流程与ISO条款深度对照
- 1. 客户导向流程
- 需求管理
- 设计与开发
- 2. 支持流程
- 采购与供应商管理
- 生产控制
- 3. 监控与改进流程
- 不合格品处理
- 管理评审
三、QMS流程落地的两大关键
- 风险思维
- 文件化信息
5Why根因分析法
一、Why-Why法分析概述
- 什么是问题？
- 正确描述现象/确认问题
- Why-Why分析的应用场景
- 三现和二原原则
- 课堂
- 练习：问题描述的5W2H
二、Why-Why分析的实施方法
- 1. 准备工作
- 教育
- 主题选定
- 分析小组编成
- 2. 三个层面
- 制造
- 检验
- 体系/流程
- 基本步骤
- 把握现状
8D质量问题分析与解决
一、D1建立问题解决的团队
- 提升决策的质量
- 寻找出具有创意的决策
- 为解决方案的执行提供支持
- 提升员工解决问题的参与度
二、D2描述问题
- 记录有关该问题的所有可获得信息
- 确定问题的范围
三、D3制定并实施遇制措施
- 排查内部生产信息和库存信息
- 实施临时措施（纠正），避免客户进一步损失
四、D4分析根本原因
- 为了查看所有现有信息
- 确定潜在的根本原因
- 根据信息测试潜在的根本原因
- 验证并接受根本原因
- 确定问题根本原因的逃逸点
五、D5确定可能的纠正措施并验证有效性
- 确定可能的纠正措施
- 验证纠正措施的有效性
六、D6实施纠正措施并跟踪其有效性
- 展开实施已验证的有效纠正措施
- 跟踪纠正措施的有效性
七、D7预防措施避免缺陷再次发生
- 将有效的纠正措施转化为预防管控措施，防止问题重复发生
- 将预防管控措施转化为文件标准并受控，固化成果
- 将固化成果分享他人，提高组织管理效率，或避免其他客户承受风险
八、D8复盘总结
- 在问题解决团队的总结会议中，对所有8D步骤和措施进行批判性评审
- 上级给与相应的评价，向客户递交报告
- 8. D归档
- 课堂演练
- 演练：选择一个问题按照8D报告进行课堂练习
- 成果展示与点评，工具使用常见误区及注意事项
TQM品质管理改善运营
五、Dream Time挑战
- 挑战目标树立
- 挑战组织建立
- 挑战活动日程计划
- 工程别事前细部准备
- 挑战结果
- 挑战反省
六、品质会议运营
- 品质会议制度建立
- 品质会议流程
- 品质会议内容
七、QCC品管圈运营
- 1. QCC品管圈成立
- 2. QCC品管圈推进方法
- 3. QCC品管圈评价与发表总结
- 课堂
- 演练：针对TQM品质管理改善设计构建推进思路，并交流
- 课程总结、回顾、交流、答疑
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程差异说明
本课程更适合已经明确培训对象和业务问题的企业，可结合大纲、案例、讲师经验和课时安排进一步比较
课程常见问题
这门《TQM全面质量管理》适合哪些企业或学员？
适合制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层。如果企业已经明确要比较具体课程，可以结合对象、课时、案例和讲师经验进一步判断
这门课主要解决什么问题？
帮助企业围绕流程、质量、现场和成本问题开展持续改善。具体深度需要结合企业当前问题、参训对象和课时安排确认
课程内容通常覆盖哪些训练重点？
可重点查看课程大纲和内容模块。本课程当前呈现的核心方向包括TQM—全面质量管理概论、TQM的核心——三全四一切、TQM现场目视和不合格品的管理等
怎么和同主题其他课程比较？
建议比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度，不只按主题名称判断
课程是否一定提供工具、模板或清单？
页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准
