TQM全面质量管理｜企业内训课程

适合对象

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人

课程定位与主要问题

帮助企业围绕产品质量、过程质量、问题改善和跨部门协同建立更稳定的质量管理机制

课程适配与选型边界

这部分用于判断《TQM全面质量管理》是否适合当前质量管理培训需求，重点看参训对象、业务场景、核心模块和讲师经验是否匹配

适合对象

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人

业务问题

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作

训练重点

《TQM全面质量管理》的训练重点包括TQM—全面质量管理概论、TQM的核心——三全四一切等，实际取舍可按企业需求、参训基础和课时安排确认

选型判断

建议将《TQM全面质量管理》与同主题课程按参训对象基础、当前业务场景、案例方向、期望课时和讲师经验，以及李希的授课方向进行区分

这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕TQM—全面质量管理概论明确判断口径和处理优先级
用TQM的核心——三全四一切安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走TQM现场目视和不合格品的管理相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

TQM（Total Quality Management，全面质量管理）是一种以客户为中心、全员参与的质量管理方法，旨在通过持续改进流程、减少浪费、提升效率，实现企业长期成功。其发展背景包括

质量运动的演进

起源于20世纪初的质量检验（QC），后发展为统计质量控制（SQC），最终演变为全面质量管理（TQM）。戴明（Deming）、朱兰（Juran）、费根堡姆（Feigenbaum）等质量管理大师的贡献推动了TQM的普及

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%

课程内容重点

01TQM—全面质量管理概论

02TQM的核心——三全四一切

03TQM现场目视和不合格品的管理

04QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合

课程大纲

课程总览

内容重点

导入：为什么工作中经常出错？
▉如何提升全员的质量意识和客户意识？
▉如何提高员工的工作积极性？
▉如何把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态？
▉如何通过TQM对作业现场进行改善？

TQM—全面质量管理概论

一、管理的定义

1. 组织运用有效的资源
2. 结合部属及众人的智慧与努力
3. 达成组织的目标

二、企业管理的目标

1. Q---品质(Quality)
2. C---成本(Cost)
3. D---交期(Delivery)
4. P---效率(Production)
5. S---安全(Safety)
6. M---士气(Morale)

三、企业现场管理的五大功能

1. 计划(Planning)
2. 组织(Organization)
3. 训练(Training)
4. 控制(Controlling)
5. 调整(Action)

四、企业品质目标

1. 量化目标
2. 非量化目标

五、TQM(全面质量管理）简介

1. 时代背景(质量控制的演变)
第一阶段：操作者控制阶段
第二阶段：班组长控制阶段
第三阶段：检验员控制阶段
第四阶段：统计控制阶段
第五阶段：全面质量管理阶段
第六阶段：全面质量、环境、安全管理
TQM(全面质量管理)的定义
ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系
＊ISO9001质量体系着重于——产品的品质

TQM的核心——三全四一切

四、TQM的核心——四一切

一切为顾客着想
一切以预防为主
一切用数据说话
一切工作按戴明循环进行

TQM现场目视和不合格品的管理

一、现场质量目视化管理

5. S
目视化
质量看板
不合格品管理
不合格品产生的原因
产品开发、设计
机器与设备管理
材料与配件控制
生产作业控制
质量检验与控制

QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合

一、QMS与ISO 9001基础架构

1. QMS为什么需要ISO？
质量管理体系（QMS）的终极目标 vs ISO 9001的标准价值
案例：某企业通过ISO认证实现客户订单增长的背后逻辑
2. ISO 9001:2015核心框架
高阶结构（HLS）与PDCA循环
七大质量管理原则的流程落地（如过程方法如何简化跨部门协作）

二、核心流程与ISO条款深度对照

1. 客户导向流程
需求管理
设计与开发
2. 支持流程
采购与供应商管理
生产控制
3. 监控与改进流程
不合格品处理
管理评审

三、QMS流程落地的两大关键

风险思维
文件化信息

5Why根因分析法

一、Why-Why法分析概述

什么是问题？
正确描述现象/确认问题
Why-Why分析的应用场景
三现和二原原则
课堂
练习：问题描述的5W2H

二、Why-Why分析的实施方法

1. 准备工作
教育
主题选定
分析小组编成
2. 三个层面
制造
检验
体系/流程
基本步骤
把握现状

8D质量问题分析与解决

一、D1建立问题解决的团队

提升决策的质量
寻找出具有创意的决策
为解决方案的执行提供支持
提升员工解决问题的参与度

二、D2描述问题

记录有关该问题的所有可获得信息
确定问题的范围

三、D3制定并实施遇制措施

排查内部生产信息和库存信息
实施临时措施（纠正），避免客户进一步损失

四、D4分析根本原因

为了查看所有现有信息
确定潜在的根本原因
根据信息测试潜在的根本原因
验证并接受根本原因
确定问题根本原因的逃逸点

五、D5确定可能的纠正措施并验证有效性

确定可能的纠正措施
验证纠正措施的有效性

六、D6实施纠正措施并跟踪其有效性

展开实施已验证的有效纠正措施
跟踪纠正措施的有效性

七、D7预防措施避免缺陷再次发生

将有效的纠正措施转化为预防管控措施，防止问题重复发生
将预防管控措施转化为文件标准并受控，固化成果
将固化成果分享他人，提高组织管理效率，或避免其他客户承受风险

八、D8复盘总结

在问题解决团队的总结会议中，对所有8D步骤和措施进行批判性评审
上级给与相应的评价，向客户递交报告
8. D归档
课堂演练
演练：选择一个问题按照8D报告进行课堂练习
成果展示与点评，工具使用常见误区及注意事项

TQM品质管理改善运营

五、Dream Time挑战

挑战目标树立
挑战组织建立
挑战活动日程计划
工程别事前细部准备
挑战结果
挑战反省

六、品质会议运营

品质会议制度建立
品质会议流程
品质会议内容

七、QCC品管圈运营

1. QCC品管圈成立
2. QCC品管圈推进方法
3. QCC品管圈评价与发表总结
课堂
演练：针对TQM品质管理改善设计构建推进思路，并交流
课程总结、回顾、交流、答疑

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程更适合已经明确培训对象和业务问题的企业，可结合大纲、案例、讲师经验和课时安排进一步比较

课程常见问题

这门《TQM全面质量管理》适合哪些企业或学员？

《TQM全面质量管理》适合制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人。如果需求还停留在质量管理主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

围绕质量管理相关业务问题展开训练，帮助企业把课程内容转化为可讨论、可练习、可复盘的工作动作。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对质量管理的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。《TQM全面质量管理》当前呈现的核心模块包括TQM—全面质量管理概论、TQM的核心——三全四一切等

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断

课程配套材料和练习产出如何确认？

页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准

TQM全面质量管理