TQM全面质量管理

面向制造业企业高管及质量、生产、工艺、QMS、持续改善相关管理人员，围绕TQM、现场质量管理、QMS流程、5Why、8D与改善运营，结合案例及课堂演练学习质量问题分析与协作

2天，6小时/天（共12小时） 质量管理
授课讲师： 李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
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课程大纲

TQM—全面质量管理概论

第一讲：TQM—全面质量管理概论
  • 导入： 为什么工作中经常出错？
  • ▉如何提升全员的质量意识和客户意识？
  • ▉如何提高员工的工作积极性？
  • ▉如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？
  • ▉如何通过TQM对作业现场进行改善？
一、管理的定义
  • 1. 组织运用有效的资源
  • 2. 结合部属及众人的智慧与努力
  • 3. 达成组织的目标
二、企业管理的目标
  • 1. Q---品质(Quality)
  • 2. C---成本(Cost)
  • 3. D---交期(Delivery)
  • 4. P---效率(Production)
  • 5. S---安全(Safety)
  • 6. M---士气(Morale)
三、企业现场管理的五大功能
  • 1.计划(Planning)
  • 2.组织(Organization)
  • 3.训练(Training)
  • 4.控制(Controlling)
  • 5.调整(Action)
四、企业品质目标
  • 1.量化目标
  • 2.非量化目标
五、TQM(全面质量管理）简介
  • 1.时代背景(质量控制的演变)
  • 第一阶段：操作者控制阶段
  • 第二阶段：班组长控制阶段
  • 第三阶段：检验员控制阶段
  • 第四阶段：统计控制阶段
  • 第五阶段：全面质量管理阶段
  • 第六阶段：全面质量、环境、安全管理
  • TQM(全面质量管理)的定义
  • ISO9001与TQM(全面质量管理)的关系
  • ＊ISO9001质量体系着重于——产品的品质
  • ＊TQM所追求的是——人、事、物、环境的品质
  • 推行TQM的五个重要环节
  • 高层管理的决心与承诺
  • 全体员工上下一心、群策群力
  • 具有竞争力的成本
  • 提供高素质且不断改进之产品与服务
  • 在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉

TQM的核心——三全四一切

第二讲：TQM的核心——三全四一切
  • 全员参与
  • 全员参与的对象
  • 如何做到全员参与
  • 卓越领导
  • 品质教育
  • 明确职责和职权
  • QCC活动(有效解决问题的利器)
  • 奖惩分明
  • 全过程控制
  • 1.全过程质量管理
  • 2.过程控制、控制点及质量改进
  • 建立健全的品管组织，强化品管组织阵容
  • 控制点(站)的设置
  • AQL(Acceptable Quality Level)允收水准使用方法说明
  • 工序质量控制的方法5M1E
  • 全公司品管活动
  • 确立管理职责,明确职责和权限
  • 建立有效的品质体系
  • 配备必要的资源
  • 领导重视
四、TQM的核心——四一切
  • 一切为顾客着想
  • 一切以预防为主
  • 一切用数据说话
  • 一切工作按戴明循环进行

TQM现场目视和不合格品的管理

第三讲：TQM现场目视和不合格品的管理
一、现场质量目视化管理
  • 5S
  • 目视化
  • 质量看板
  • 不合格品管理
  • 不合格品产生的原因
  • 产品开发、设计
  • 机器与设备管理
  • 材料与配件控制
  • 生产作业控制
  • 质量检验与控制
  • 不合格品的控制措施
  • 不合格品的控制措施
  • 明确不合格的隔离方法
  • 明确不合格品评审部门的责任和权限
  • 明确不合格品处置部门的责任和权限
  • 明确不合格品的记录方法
  • 不合格品的处置
  • 条件收货（AOD)（又称让步接受或偏差接受）﹔
  • 拣用
  • 返工与返修
  • 退货
  • 不合格品的报废
  • 4.不合格品的标识与追溯
  • 标识的分类
  • 标识牌(待验区、返工区)
  • 标签或卡片
  • 色签(绿色代表受检产品合格,黄色代表暂时无法确定,红色代表产品
  • 标识的应用
  • 进料不合格品的标识﹔
  • 制程不合格品的标识﹔
  • 仓存不合格品的标识
  • 不合格品的预防措施
  • 不合格品的纠正措施

QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合

第四讲：QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合
一、QMS与ISO 9001基础架构
  • 1.QMS为什么需要ISO？
  • 质量管理体系（QMS）的终极目标 vs ISO 9001的标准价值
  • 案例：某企业通过ISO认证实现客户订单增长的背后逻辑
  • 2.ISO 9001:2015核心框架
  • 高阶结构（HLS）与PDCA循环
  • 七大质量管理原则的流程落地（如“过程方法”如何简化跨部门协作）
二、核心流程与ISO条款深度对照
  • 1.客户导向流程
  • 需求管理
  • 设计与开发
  • 2.支持流程
  • 采购与供应商管理
  • 生产控制
  • 3.监控与改进流程
  • 不合格品处理
  • 管理评审
三、QMS流程落地的两大关键
  • 风险思维
  • 文件化信息
  • 课堂思考：审核发现“生产现场无最新版作业指导书”（条款8.5.1），如何整改？

5Why根因分析法

第五讲：5Why根因分析法
一、Why-Why法分析概述
  • 什么是问题？
  • 正确描述现象/确认问题
  • Why-Why分析的应用场景
  • “三现”和“二原”原则
  • 课堂练习：问题描述的5W2H
二、Why-Why分析的实施方法
  • 1.准备工作
  • 教育
  • 主题选定
  • 分析小组编成
  • 2.三个层面
  • 制造
  • 检验
  • 体系/流程
  • 基本步骤
  • 把握现状
  • 原因调查
  • 改善对策
  • 再防发生
  • WHY-WHY分析法的要点
  • Why-Why分析注意事项
  • Why-Why分析法的运用
  • 案例分析：机器故障停机了
  • D/P油潜在浪费多
  • 课堂演练：选择一个质量问题，运用Why-Why分析练习

8D质量问题分析与解决

第六讲：8D质量问题分析与解决
一、D1建立问题解决的团队
  • 提升决策的质量
  • 寻找出具有创意的决策
  • 为解决方案的执行提供支持
  • 提升员工解决问题的参与度
二、D2描述问题
  • 记录有关该问题的所有可获得信息
  • 确定问题的范围
三、D3制定并实施遇制措施
  • 排查内部生产信息和库存信息
  • 实施临时措施（纠正），避免客户进一步损失
四、D4分析根本原因
  • 为了查看所有现有信息
  • 确定潜在的根本原因
  • 根据信息测试潜在的根本原因
  • 验证并接受根本原因
  • 确定问题根本原因的逃逸点
五、D5确定可能的纠正措施并验证有效性
  • 确定可能的纠正措施
  • 验证纠正措施的有效性
六、D6实施纠正措施并跟踪其有效性
  • 展开实施已验证的有效纠正措施
  • 跟踪纠正措施的有效性
七、D7预防措施避免缺陷再次发生
  • 将有效的纠正措施转化为预防管控措施，防止问题重复发生
  • 将预防管控措施转化为文件标准并受控，固化成果
  • 将固化成果分享他人，提高组织管理效率，或避免其他客户承受风险
八、D8复盘总结
  • 在问题解决团队的总结会议中，对所有8D步骤和措施进行批判性评审
  • 上级给与相应的评价，向客户递交报告
  • 8D归档
  • 课堂演练
  • 分组演练：选择一个问题按照8D报告进行课堂练习
  • 成果展示与点评，工具使用常见误区及注意事项

TQM品质管理改善运营

第七讲：TQM品质管理改善运营
  • SQM标准体系建立
  • 引入：对不良发生的理解
  • 工程条件(Specification,散布管理)
  • 基本遵守事项
  • 重点管理Point
  • 标准作业书
  • Q-TEST
  • 推行背景
  • 推行目的
  • 推行方案
  • Q-TEST实绩
  • QCM体系建立
  • 在全工程中同步查找问题的发生源并予以解决，以打破部门间的隔阂，使之互相沟通的PROCESS
  • 以问题为出发点，对各工程因子的影响程度、工程管理能力进行管理， 形成质量管理链，提高工程能力的PROCESS
  • 以y-x体系为基础，利用Top-down、DATA化及统计工具，使问题解决思维体现更加简明化
  • 工程审查（AUDIT)
  • 制定点检计划
  • 对照标准
  • 异常反馈
  • 改善确认
五、Dream Time挑战
  • 挑战目标树立
  • 挑战组织建立
  • 挑战活动日程计划
  • 工程别事前细部准备
  • 挑战结果
  • 挑战反省
六、品质会议运营
  • 品质会议制度建立
  • 品质会议流程
  • 品质会议内容
七、QCC品管圈运营
  • 1.QCC品管圈成立
  • 2.QCC品管圈推进方法
  • 3.QCC品管圈评价与发表总结
  • 课堂演练：针对TQM品质管理改善设计构建推进思路，并交流
  • 课程总结、回顾、交流、答疑

适合对象

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层

课程定位与主要问题

面向制造业企业高管及质量、生产、工艺、QMS、持续改善相关管理人员，围绕TQM、现场质量管理、QMS流程、5Why、8D与改善运营，结合案例及课堂演练学习质量问题分析与协作

课程适配与选型边界

面向制造业企业高管及质量、生产、工艺、QMS、持续改善相关管理人员，围绕TQM、现场质量管理、QMS流程、5Why、8D与改善运营，结合案例及课堂演练学习质量问题分析与协作

适合对象

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层

训练重点

TQM—全面质量管理概论、TQM的核心——三全四一切、TQM现场目视和不合格品的管理、QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合、5Why根因分析法、8D质量问题分析与解决、TQM品质管理改善运营

课程安排

2天，6小时/天（共12小时）；课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%

选课边界

本课程围绕全面质量管理方法、工具和案例开展课堂训练。体系认证咨询、审核实施或现场改善项目的服务范围需另行确认。ISO9001:2015为原稿研读内容，具体适用版本课前核对。原稿色签示例止于“红色代表产品”，内容未写完整；具体标识规则以企业制度为准，课前确认

本课程围绕全面质量管理方法、工具和案例开展课堂训练。体系认证咨询、审核实施或现场改善项目的服务范围需另行确认。ISO9001:2015为原稿研读内容，具体适用版本课前核对。原稿色签示例止于“红色代表产品”，内容未写完整；具体标识规则以企业制度为准，课前确认

核心收益

  • 学习TQM工具，了解QMS体系与核心流程及原稿中的ISO要求
  • 学习用数据分析问题，而非仅凭经验猜测
  • 学习质量经理、生产主管等岗位相关的质量管理技能
  • 围绕全员参与学习跨部门沟通与协作

课程背景与交付信息

课程从质量意识、客户意识、员工参与和作业现场改善问题导入，围绕全面质量管理方法、流程与改善工具展开

课程时间

2天，6小时/天（共12小时）

授课方式

课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%

课程内容重点

01TQM—全面质量管理概论
02TQM的核心——三全四一切
03TQM现场目视和不合格品的管理
04QMS体系核心流程与ISO 9001要求深度融合
055Why根因分析法
068D质量问题分析与解决
07TQM品质管理改善运营

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

围绕TQM七讲及课堂练习开展选课比较，不替代认证或整体采购项目

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的管理层。

课程主要学习哪些内容？

面向制造业企业高管及质量、生产、工艺、QMS、持续改善相关管理人员，围绕TQM、现场质量管理、QMS流程、5Why、8D与改善运营，结合案例及课堂演练学习质量问题分析与协作

课程安排多长时间，采用什么方式？

课程通常可按2天，6小时/天（共12小时）安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程有哪些学习收益？

学习TQM工具，了解QMS体系与核心流程及原稿中的ISO要求；学习用数据分析问题，而非仅凭经验猜测。

选课和交付有哪些边界需要确认？

本课程围绕全面质量管理方法、工具和案例开展课堂训练。体系认证咨询、审核实施或现场改善项目的服务范围需另行确认。ISO9001:2015为原稿研读内容，具体适用版本课前核对。原稿色签示例止于“红色代表产品”，内容未写完整；具体标识规则以企业制度为准，课前确认