全面质量管理（TQM）｜企业内训课程

课程大纲

一、TQM基础理论及战略定位

一、TQM基础理论及战略定位要点拆解

1. TQM的定义及发展历程
TQM概念解析
TQM的发展历史
TQM推行现状
案例分享：某磷酸铁锂正极材料厂推行TQM一年后的成果收益
2. TQM四大核心原则
以客户关注为焦点
领导作用
全员参与
持续改进

二、TQM导入与实施框架

二、TQM导入与实施框架要点拆解

1. TQM导入路径图
A[高层承诺与战略规划] --> B[跨部门质量委员会]
B --> C[全员培训与文化重塑]
C --> D[流程诊断与目标设定]
D --> E[工具应用与改进试点]
E --> F[效果评估与标准化]
2. TQM实施关键阶段计划
启动阶段：前期宣贯、质量文化活动的策划

三、TQM核心基础质量工具

三、TQM核心基础质量工具要点拆解

1. QC旧七大手法
层别法
查检表
柏拉图
因果图
管制图
散布图
直方图
实战
演练：分组对QC旧七大手法进行实操练习

四、TQM核心高阶质量工具

四、TQM核心高阶质量工具要点拆解

1. 汽车行业五大质量工具应用介绍
产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）
生产件批准程序（PPAP）
失效模式与影响分析（FMEA）
测量系统分析（MSA）

适合对象

质量、检测、研发、工艺、工程、产品、PMC、采购、生产、仓储、物流、设备、销售、售后等供应链部门的负责人、主管人员、工程师、技术员优先参加。战略、市场、营销、HR、EHS、PMO等职能部门的分管领导，如副总经理、副总裁、总监、部门经理等…

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕TQM基础理论及战略定位明确判断口径和处理优先级
用TQM的定义及发展历程安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走TQM概念解析相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的

20世纪末，美国质量之父菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出质量免费的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是第一次把正确的事情做正确，最终做到零缺陷

而全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 的打法就好比那战火纷飞年代的一枝独秀——人民战争，一种全员参与、全链管控的质量管理范式。TQM的概念是美国通用电气公司质量经理费根堡姆,A.V.博士于20世纪60年代初提出的，20世纪80年代后，TQM思想逐步被世界各国所接受。我国的TQM从1978年9月机械部在全国范围内开始的第一个质量月活动起步，1979年质量管理协会成立，1980年制订《工业企业全面质量管理暂行办法》，1990年以后开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01TQM基础理论及战略定位

02TQM的定义及发展历程

03TQM概念解析

04TQM的发展历史

05TQM推行现状

讲师介绍

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工

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课程差异说明

本课程页面围绕《全面质量管理（TQM）》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合质量、检测、研发、工艺、工程、产品、PMC、采购、生产、仓储、物流、设备、销售、售后等供应链部门的负责人、主管人员、工程师、技术员优先参加。战略、市场、营销、HR、EHS、PMO等职能部门的分管领导，如副总经理、副总裁、总监、部门经理等有条件等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

改变偏见：改变非质量部门和高层领导对质量的偏见，统一思想，为全员参与的TQM推行奠定思想和组织基础，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

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