丰田工作方法（TBP）实训课程
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
丰田工作方法（TBP）实训课程
丰田工作方法（TBP）实训课程适合带着现有问题进入课堂，通过丰田问题的定义与分解把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
丰田工作方法（TBP）实训课程（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
丰田工作方法（TBP）实训课程（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入： 视频案例《雷克萨斯经销商的困境——TBP如何扭转困局》
TBP核心框架与基本意识一、什么是丰田工作方法？
二、10个基本意识
- 客户至上：后工序即客户原则
- 自问为了什么：手段与目的的本质区分
- 当事者意识：工作价值与使命驱动
- 可视化：问题与信息的透明共享
- 现地现物：摒弃臆测，用事实判断
- 彻底执行：不放弃的韧性思考
- 速度·时机：防止良机错失的缓冲策略
- 诚实·正直：责任担当与流程敬畏
- 彻底沟通：获取主动协助的沟通深度
- 全员参与：团队智慧最大化
丰田问题的定义与分解一、问题的两种类型
二、STEP1：明确问题
- 追溯工作"真正目的"（5W2H分析法）
- 案例：销售业绩管理的"目的的目的"追溯
- 定义"理想状态"与"现状"的定量差距
- 工具：《可视化差距分析表》
- 关键点：避免将手段当作目的
三、STEP2：分解问题
- 分层技巧：What/Where/When/Who四维切入
- 案例：手机店销量下滑的12个分解维度
- 优先级判定：重要度/紧急度/扩大倾向三维矩阵
- 定位问题点：现地现物观察流程（Julie组装线案例）
- 实战
- 演练：用"顾客购买流程地图"分解手机店转化率瓶颈
真因挖掘与对策实施一、STEP3：设定目标
二、STEP4：把握真因
- 要因分析：4M1E法（人/机/料/法/环）
- 5. Why追问：皮带扣划伤车身的真因链
- 关键：区分事实与臆测
- 真因提炼：不超过3个核心要素
三、STEP5：制定对策
- 对策生成：逻辑树拆解法（手机店商品陈列对策）
- 价值评估：效果/成本/风险三维筛选
- 案例：咨询邮件回复系统的对策矩阵
- 共识机制：跨部门对策工作坊
- 小组挑战：针对"销售业绩滞后"，制定真因对策树并路演
落地固化与持续改善一、STEP6：贯彻实施
二、STEP7：评价结果
- 三维度验证：客户满意/公司成长/个人能力
- 过程复盘：成功因子与失败根因提取
三、STEP8：巩固成果
- 标准化：将对策写入作业指导书
- 横向展开：同类型问题快速复制
- 持续循环：新理想状态的PDCA
- 案例视频：丰田4S店客户投诉处理的标准固化流程
- 课程总结
- TBP全流程沙盘复盘（从问题定义到成果巩固）
- 个人改善计划制定
- 短期：应用TBP解决1个当前业务痛点
- 长期：推动部门标准化改善机制
适合对象
中高层管理者、持续改善专员、生产/质量/供应链主管、班组长
课程定位
目标能讲清，但落到责任、节奏和反馈时容易走样时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 掌握TBP核心框架：理解丰田工作方法的10个基本意识与8步骤
- 独立完成问题解决：运用STEP1-STEP8工具链分解业务难题
- 识别并消除浪费：通过"可视化""现地现物"定位真因
- 构建标准化机制：将对策固化为可复用的组织知识
- 缩短决策周期：通过"速度·时机"意识加速业务闭环
课程背景与交付信息
丰田汽车作为全球制造业的标杆企业，其独创的丰田工作方法（TBP）历经数十年实践检验，构建了一套能够快速响应市场变化、最大限度消除浪费、不断提升产品与服务质量的高效运营体系。这套方法不仅帮助丰田在全球市场中稳居领先地位，更被广泛应用于各行各业，成为无数企业学习借鉴的典范
随着丰田全球化发展，为解决"员工理解Toyota Way但缺乏实践方法"的痛点，TBP通过8个标准化步骤和10个基本意识，将问题解决与持续改进融入日常业务。丰田工作方法（TBP）是丰田汽车对实践Toyota Way的核心工作方式的系统化总结，亦是丰田公司的认证课程
然而，许多企业在引入TBP时，往往因缺乏对其核心理念的深刻理解、未能掌握实操工具的运用技巧，或难以将方法与自身业务场景有效结合，导致效果不佳。为帮助企业真正吃透TBP的精髓，掌握从问题发现到解决的全流程改善逻辑，提升团队的问题解决能力与协同效率，故开设《丰田工作方法实训课程》，通过理论讲解与实战演练相结合的方式，助力企业将先进方法转化为实际生产力，实现可持续发展
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授（40%）、视频案例（20%）、小组演练（30%）、现场诊断（10%） 课程模型： 呈现"TOYOTA WAY→10个基本意识→8步骤PDCA循环"三层结构
课程工具
《问题可视化工作表》 《真因分析树状图》 《对策实施5W2H表》 《标准化巩固清单》 《TBP步骤诊断卡》 《现地现物观察指南》
课程内容重点
01TBP核心框架与基本意识
02丰田问题的定义与分解
03真因挖掘与对策实施
04落地固化与持续改善
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
中高层管理者、持续改善专员、生产/质量/供应链主管、班组长。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握TBP核心框架：理解丰田工作方法的10个基本意识与8步骤；独立完成问题解决：运用STEP1-STEP8工具链分解业务难题。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授（40%）、视频案例（20%）、小组演练（30%）、现场诊断（10%） 课程模型： 呈现"TOYOTA WAY→10个基本意识→8步骤PDCA循环"三层结构，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
