丰田工作方法（TBP）实训课程
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
丰田工作方法（TBP）实训课程
TBP核心框架与基本意识会打开第一轮讨论，丰田问题的定义与分解与真因挖掘与对策实施负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
丰田工作方法（TBP）实训课程（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
丰田工作方法（TBP）实训课程（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入： 视频案例《雷克萨斯经销商的困境——TBP如何扭转困局》
TBP核心框架与基本意识一、什么是丰田工作方法？
二、10个基本意识
- 客户至上：后工序即客户原则
- 自问为了什么：手段与目的的本质区分
- 当事者意识：工作价值与使命驱动
- 可视化：问题与信息的透明共享
- 现地现物：摒弃臆测，用事实判断
- 彻底执行：不放弃的韧性思考
- 速度·时机：防止良机错失的缓冲策略
- 诚实·正直：责任担当与流程敬畏
- 彻底沟通：获取主动协助的沟通深度
- 全员参与：团队智慧最大化
丰田问题的定义与分解一、问题的两种类型
二、STEP1：明确问题
- 追溯工作"真正目的"（5W2H分析法）
- 案例：销售业绩管理的"目的的目的"追溯
- 定义"理想状态"与"现状"的定量差距
- 工具：《可视化差距分析表》
- 关键点：避免将手段当作目的
三、STEP2：分解问题
- 分层技巧：What/Where/When/Who四维切入
- 案例：手机店销量下滑的12个分解维度
- 优先级判定：重要度/紧急度/扩大倾向三维矩阵
- 定位问题点：现地现物观察流程（Julie组装线案例）
- 实战
- 演练：用"顾客购买流程地图"分解手机店转化率瓶颈
真因挖掘与对策实施一、STEP3：设定目标
二、STEP4：把握真因
- 要因分析：4M1E法（人/机/料/法/环）
- 5. Why追问：皮带扣划伤车身的真因链
- 关键：区分事实与臆测
- 真因提炼：不超过3个核心要素
三、STEP5：制定对策
- 对策生成：逻辑树拆解法（手机店商品陈列对策）
- 价值评估：效果/成本/风险三维筛选
- 案例：咨询邮件回复系统的对策矩阵
- 共识机制：跨部门对策工作坊
- 小组挑战：针对"销售业绩滞后"，制定真因对策树并路演
落地固化与持续改善一、STEP6：贯彻实施
二、STEP7：评价结果
- 三维度验证：客户满意/公司成长/个人能力
- 过程复盘：成功因子与失败根因提取
三、STEP8：巩固成果
- 标准化：将对策写入作业指导书
- 横向展开：同类型问题快速复制
- 持续循环：新理想状态的PDCA
- 案例视频：丰田4S店客户投诉处理的标准固化流程
- 课程总结
- TBP全流程沙盘复盘（从问题定义到成果巩固）
- 个人改善计划制定
- 短期：应用TBP解决1个当前业务痛点
- 长期：推动部门标准化改善机制
适合对象
中高层管理者、持续改善专员、生产/质量/供应链主管、班组长
课程定位
管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 掌握TBP核心框架：理解丰田工作方法的10个基本意识与8步骤
- 独立完成问题解决：运用STEP1-STEP8工具链分解业务难题
- 识别并消除浪费：通过"可视化""现地现物"定位真因
- 构建标准化机制：将对策固化为可复用的组织知识
- 缩短决策周期：通过"速度·时机"意识加速业务闭环
课程背景与交付信息
丰田汽车作为全球制造业的标杆企业，其独创的丰田工作方法（TBP）历经数十年实践检验，构建了一套能够快速响应市场变化、最大限度消除浪费、不断提升产品与服务质量的高效运营体系。这套方法不仅帮助丰田在全球市场中稳居领先地位，更被广泛应用于各行各业，成为无数企业学习借鉴的典范
随着丰田全球化发展，为解决"员工理解Toyota Way但缺乏实践方法"的痛点，TBP通过8个标准化步骤和10个基本意识，将问题解决与持续改进融入日常业务。丰田工作方法（TBP）是丰田汽车对实践Toyota Way的核心工作方式的系统化总结，亦是丰田公司的认证课程
然而，许多企业在引入TBP时，往往因缺乏对其核心理念的深刻理解、未能掌握实操工具的运用技巧，或难以将方法与自身业务场景有效结合，导致效果不佳。为帮助企业真正吃透TBP的精髓，掌握从问题发现到解决的全流程改善逻辑，提升团队的问题解决能力与协同效率，故开设《丰田工作方法实训课程》，通过理论讲解与实战演练相结合的方式，助力企业将先进方法转化为实际生产力，实现可持续发展
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授（40%）、视频案例（20%）、小组演练（30%）、现场诊断（10%） 课程模型： 呈现"TOYOTA WAY→10个基本意识→8步骤PDCA循环"三层结构
课程工具
《问题可视化工作表》 《真因分析树状图》 《对策实施5W2H表》 《标准化巩固清单》 《TBP步骤诊断卡》 《现地现物观察指南》
课程内容重点
01TBP核心框架与基本意识
02丰田问题的定义与分解
03真因挖掘与对策实施
04落地固化与持续改善
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
中高层管理者、持续改善专员、生产/质量/供应链主管、班组长。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握TBP核心框架：理解丰田工作方法的10个基本意识与8步骤；独立完成问题解决：运用STEP1-STEP8工具链分解业务难题。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授（40%）、视频案例（20%）、小组演练（30%）、现场诊断（10%） 课程模型： 呈现"TOYOTA WAY→10个基本意识→8步骤PDCA循环"三层结构，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
