TWI-JI｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

引入
从员工到班组长，你觉得最大的角色转变是什么？
如果团队效率提升20%，你认为关键要改变哪一点？

TWI的准备知识

一、TWI内涵与应用价值

1. 什么是TWI
TWI的定义与核心内容
TWI在制造业中的应用价值
2. 制造业领袖对TWI的评价
丰田、通用等企业的TWI实践案例
TWI对生产效率的提升作用
3. TWI的产生背景与发展
二战后TWI的起源
TWI在全球制造业的推广
4. TWI培训的重要性与内容

二、企业班组长现状与必备知识与技能

1. 企业一线班组长的现状
常见管理痛点（如员工技能不足、效率低下、安全事故等）
班组长能力提升的紧迫性
2. 一线班组长必备知识与技能
两大专业知识：工作知识、职责知识
四项核心技能：教导技能、领导技能、改善技能、安全管理
课堂研讨

工作教导（JI）

二、工作教导方法

1. 工作教导的四个阶段
阶段1：学习准备（消除紧张，说明内容）
阶段2：示范操作（分解步骤，强调关键点）
阶段3：试做纠正（学员操作，纠正错误）
阶段4：考核跟进（确认掌握，持续强化）
2. 三种特殊的教导方法
新员工培训
多技能工培养
复杂工序的分解教导
3. 不同类型部署的教导，针对不同学习能力的员工调整方法

适合对象

车间管理者、班组长

课程定位与主要问题

目标能讲清，但落到责任、节奏和反馈时容易走样时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

对企业的价值：减少生产浪费，提高作业效率、降低员工流失率，增强团队稳定性
、培养标准化作业习惯，提升产品/服务质量、打造高效、安全的工作环境
对管理者的价值：掌握科学的员工指导方法
对员工的价值：获得清晰、易懂的工作指导减少错误，改善工作氛围增强归属感，提升技能水平促进个人成长

课程背景与交付信息

TWI（Training Within Industry，一线班组长技能培训）起源于二战时期的美国，旨在快速提升一线管理者的能力，以确保生产效率和员工稳定性。后来在日本丰田等企业广泛应用，成为精益生产和现场管理的重要工具

TWI包含四大核心模块（JR、JI、JM、JS），适用于制造业、服务业等需要现场管理的行业。本课程通过系统训练，帮助基层管理者掌握标准化工作指导、人际关系处理和作业改善方法，提升团队效率

课程时间

3H

授课方式

讲师讲授、案例剖析、对比分析

课程内容重点

01TWI的准备知识

02工作教导（JI）

03从员工到班组长，你觉得最大的角色转变是什么？

04如果团队效率提升20%，你认为关键要改变哪一点？

05TWI内涵与应用价值

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《TWI-JI》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间管理者、班组长。

学习这门课可以获得什么收益？

对企业的价值：减少生产浪费，提高作业效率、降低员工流失率，增强团队稳定性；、培养标准化作业习惯，提升产品/服务质量、打造高效、安全的工作环境。

课程通常安排多长时间？

课程时长会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例剖析+对比分析，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

TWI-JI