31：TWI-JM（工作改善）一线主管（班组长）技能训练（1-2天）2026

适合对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕一线管理者职责与日常工作要求梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助TWI介绍完成一次可复盘的应用演练
输出工作改善（JM）的方法相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者一套改善的工具与方法

TWI（Training Within Industry）起源于美国，1955年，由日本政府组织成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。TWI的技能培训为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献

本课程被无数外企及经常接受培训的企业的学员评价为：最实用、最有价值的一门课程！

课程时间

2天，14小时

授课方式

课程讲授30%，实操练习70%

课程内容重点

01一线管理者职责与日常工作要求

02TWI介绍

03工作改善（JM）的方法

04生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

05课堂考试

06课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）

课程大纲

一线管理者职责与日常工作要求

二、一线管理者必备的5个工作技能

1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5. 待人的技能

TWI介绍

二、TWI发展史介绍

1. 美国形成过程
2. 日本发展过程
3. 中国目前情况

三、TWI模块介绍

1. 工作教导（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作关系（JR）
4. 工作安全（JS）

工作改善（JM）的方法

二、工作改善的四阶段法

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
1. 第1阶段：分解作业
1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
2. 第2阶段：自问细节
1. 进行5W1H自问
2. 同时对下列9个项目进行自问
材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿
3. 第3阶段：构思新法
1. 去除不必要的细节

三、制作【作业分解表】

现场
练习：包装搬运的改善
1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】」
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3. 运用5W2H自问法进行识别
4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化

四、制作【作业改善计划表】

1. 制作【作业改善计划表】目的
2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤
现场
练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】

课堂考试

内容重点

考试前准备
学员课前准备好
必要的工具
可以的物品
考试

课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）

内容重点

作业一：至少二份作业分解表

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《31 ：TWI-JM（工作改善）一线主管（班组长）技能训练（1-2天）2026》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

让学员正确掌握如何运用5W2H发现现场问题，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1-2天，7小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授30%，实操练习70%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

TWI-JM（工作改善） 一线主管（班组长）技能训练2026