TWI-JM工作改善—训练改善的技能
内容重点
- TWI-JM工作改善---训练改善的技能：目标与业务场景概念与场景
- 1. 运用工作改善技巧识别浪费与瓶颈，优化作业流程，提升生产效率与资源利用率
- 2. 识别TWI-JM工作改善---训练改善的技能相关场景中的关键问题、角色要求和学习目标
- 3. 拆解TWI-JM工作改善---训练改善的技能的业务场景、目标要求和操作步骤
- TWI-JM工作改善---训练改善的技能：目标与业务场景工具与
TWI-JM工作改善：训练改善的技能
TWI-JM工作改善—训练改善的技能：提炼可落…会打开第一轮讨论，提炼可落地的方法、工具和跟进要点与提炼可落地的方法、工具和跟进要点负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
王相增 · 精益生产管理实战派讲师
课程大纲
精益生产落地能力
内容重点
- 精益生产落地能力：方法与工具概念与场景
- 梳理第二讲 精益生产落地能力的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解第二讲 精益生产落地能力的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出第二讲 精益生产落地能力改善清单、检查表和标准化动作
- 精益生产落地能力：方法与工具工具与
TWI工作指导
内容重点
- TWI工作指导：方法与工具概念与场景
- 梳理第三讲 TWI工作指导的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解第三讲 TWI工作指导的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出第三讲 TWI工作指导改善清单、检查表和标准化动作
- TWI工作指导：方法与工具工具与
工作改善技能
内容重点
- 工作改善技能：方法与工具概念与场景
- 梳理第四讲 工作改善技能的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解第四讲 工作改善技能的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出第四讲 工作改善技能改善清单、检查表和标准化动作
- 工作改善技能：方法与工具工具与
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕TWI-JM工作改善—训练改善的技…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助提炼可落地的方法、工具和跟进要点完成一次可复盘的应用演练
- 输出提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
运用工作改善技巧识别浪费与瓶颈，优化作业流程，提升生产效率与资源利用率
授课方式
讲师讲授、案例研讨、工具演练、小组讨论、行动计划
课程内容重点
01TWI-JM工作改善—训练改善的技能：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益生产落地能力：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03TWI工作指导：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04工作改善技能：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王相增
精益生产管理实战派讲师
王相增，精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验，日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善，累计服务咨询客户超20家，班组长系列培训超50场次，致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平。本课程与其精益生产落地方向相关
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本课程页面围绕《TWI-JM工作改善：训练改善的技能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕TWI-JM工作改善—训练改善的技…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、案例研讨、工具演练、小组讨论、行动计划，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
