TWI-JM工作改善｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

一、正确、高效改善工作的方法

1. 班组长的职责
为了实现高绩效、防止现场问题的发生，班组长必备的2个知识、3个技能
知识与技能的区别
谁是推进改善的担当人
2. 正确、高效改善工作的方法
三种作业：搬运作业、机械作业、手工作业
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善前作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善后作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善效果总结
卡片：发放工作改善卡片，并对照卡片解读改善过程

二、学员实战练习+讲师考评

1. 学员实战练习+讲师辅导+讲师考评
说明
每个参训学员都要实战练习，每个学员半个小时时间，旁听学员不需要
参训学员人数决定了

适合对象

班组长生产主管

课程定位与主要问题

管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

对齐目标要求、责任分工和过程反馈，先把训练目标落到真实工作场景
围绕正确、高效改善工作的方法明确判断口径和处理优先级
用班组长的职责安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走为了实现高绩效、防止现场问题的发生…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、质量问题发生的祸根。而通过工作改善这种方法来提升人均效率，不仅不会增加员工的工作量，还会大幅度的提升效率。而班组长及主管们总会困惑

这究竟是一种什么样的方法，在不增加工作量的前提下还能提高效率？

需要如何做才能实现？

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01正确、高效改善工作的方法

02班组长的职责

03为了实现高绩效、防止现场问题的发生，班组长必备的2个知识、3个技能

04知识与技能的区别

05谁是推进改善的担当人

讲师介绍

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增，精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验，日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善，累计服务咨询客户超20家，班组长系列培训超50场次，致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造

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课程差异说明

本课程页面围绕《TWI-JM工作改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合班组长生产主管等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

考核通过的学员将具备以下三大核心技能，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：8名学员2天，16名学员3天，24名学员4天，以此类推（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

TWI-JM工作改善