现场常见的安全事故
内容重点
- 安全法规识别的常见九大安全事故
- 起重伤害的常见起因与防范要求
- 案例：现场常见起重伤害视频
- 窒息中毒伤害的常见起因与防范要求
- 案例：现场常见窒息中毒伤害视频
班组管理：TWI—工作安全JS
现场常见的安全事故、工业安全防范的理论认识和班组现场安全防范方法连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
课程大纲
工业安全防范的理论认识
内容重点
- 海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律
- 轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律
- 杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律
- 消除人的不安全行为的六大原则
- 消除物的不安全状态的七大原则
班组现场安全防范方法
一、现场危险源识别
- 格雷厄姆安全风险评价方法
- 练习：企业现场危险源LEC评价
二、安全风险管控表设计
- 安全风险管控表结构
- 练习：企业现场危险源安全风险管控表编制
三、全员安全检查推动全员安全参与
- 案例：某企业全员检查实施过程
四、班组安全例会宣贯
- 案例：某企业安全晨会视频
五、安全巡查的方法与标准
- 动火作业安全禁令
- 粉尘作业安全禁令
- 高处作业安全禁令
- 吊装作业安全禁令
- 有限空间作业安全禁令
- 安全生产六大检查实施要点
课程输出与行动学习
内容重点
- 学员根据所学方法，完成危险源识别与安全风险管控表编制
适合对象
一线班组长、一线技术人员、基本储备干部
课程定位与主要问题
管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体
- 现场常见的安全事故和工业安全防范的理论认识会被串成一组可练习的管理动作
- 反馈辅导有抓手：沟通辅导、任务推进和复盘改善检查方法是否适合团队日常任务
- 团队复盘有依据：班组现场安全防范方法相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材
TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容
工作安全(JS)--定义为基层主管掌握如何使灾害等类似重大事故绝不再犯的对策和方法
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01现场常见的安全事故
02工业安全防范的理论认识
03班组现场安全防范方法
04课程输出与行动学习
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《班组管理：TWI—工作安全JS》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认目标要求、责任分工和过程反馈，让训练目标更具体；现场常见的安全事故和工业安全防范的理论认识会被串成一组可练习的管理动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
