课程总览
内容重点
- 引入：TWI核心价值与新工厂管理突围
- TWI与生产稳定：四大模块如何应对新工厂的四大痛点
- TWI在优秀企业的实践：丰田、格力等企业新厂爬坡期的应用
- TWI四大模块的逻辑关系：为什么JI是JM、JR、JS的基础
- 课堂研讨
一线指挥官：TWI一线主管四维能力提升
工作教导（JI）准备与核心与工作教导（JI）实施与深化被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
管理场景、人数和课时确定后，生产管理讲师、案例和练习可以一起校准
适合对象
生产工程师、生产主管、车间主管及倒班领班、领班等一线管理者
课程定位与主要问题
管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕工作教导（JI）准备与核心校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 反馈辅导有抓手：工作教导（JI）实施与深化安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 团队复盘有依据：工作改善（JM）相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
管理动作要真正落地，需要明确对象、节奏和复盘标准。课程从工作教导（JI）准备与核心切入，继续校准工作教导（JI）实施与深化与后续跟进节奏。
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%
课程内容重点
01工作教导（JI）准备与核心
02工作教导（JI）实施与深化
03工作改善（JM）
04工作安全（JS）与工作关系（JR）
课程大纲
工作教导（JI）准备与核心
一、JI的核心价值：
- 对企业：快速复制合格员工，缩短产能爬坡期，确保质量与安全标准落地
- 对主管：从救火队员转变为团队教练，实现离场管理
- 对员工：获得清晰、安全、正确的指导，快速融入，建立信心
二、锁定教导需求：《岗位技能矩阵表》
- 什么是技能矩阵：直观展示团队每位成员对各岗位技能的掌握情况
- 实战
- 各小组选取一个真实班组，列出该班组必须掌握的5-8项关键技能
- 模拟填写该班组当前（虚构）的技能矩阵，识别出最急需培训的技能短板
- 每组完成一份《岗位技能矩阵表（初版）》
三、规划教导路径：《训练预定计划表》
- 基于技能矩阵，制定每位员工（尤其是新员工）的个性化培养时间表
- 明确教什么、何时教、谁來教
- 梳理三、规划教导路径的目标拆解、责任边界和过程指标
- 针对上一环节识别出的技能短板和新员工，制定一份为期四周的训练计划
- 输出成果：每组结合实际完成一份《训练预定计划表》
四、工作分解的价值：将隐性经验转化为显性标准
- 核心思想：员工做不好，往往是因为我们没有讲清楚
- 案例对比
- 传统教导：把这个零件装上去，注意要装到位，别太紧
- JI教导：使用《工作分解表》，明确关键步骤与要点
五、工作分解三要素
- 关键步骤：推动工作向前发展的主要动作
- 要点：达成步骤成功的关键所在（质量、安全、效率、技巧）
- 理由：要点之所以重要的根本原因（帮助员工理解和记忆）
六、工作分解的实战技巧
- 1. 选取分解对象原则：优先选择关键、高频、易错、安全风险高的作业
- 2. 要点提炼方法
- 质量要点：如何做才能保证一次做对？
- 安全要点：如何做才能避免受伤或损坏设备？
- 技巧要点：是否有更省力、更高效的窍门？
- 案例剖析：新能源电池包螺丝锁紧作业、 精密电子元器件插装作业
- 小组实战与输出
- 各小组梳理一份新员工关键技能清单
- 小组协作，选取一项关键技能制作《工作分解表》
工作教导（JI）实施与深化
一、四阶段法详解
- 第一阶段：学习准备
- 第二阶段：示范操作
- 第三阶段：试做纠正
- 第四阶段：考核跟进
二、常见教导困境与对策
- 面对学得慢的员工怎么办？— 更耐心，分解更细，多给鼓励
- 面对自以为是的员工怎么办？— 用标准和数据说话，让其按标准试做
三、情景模拟与演练
- 1. 学员示范：使用一份完整的《工作分解表》，严格按照四阶段法教导另一名学员
- 2. 小组
- 每组基于刚才制作的《工作分解表》，进行角色扮演
- 角色：教导者、学员、观察员
- 观察员使用《四阶段法评估检查表》为教导者提供反馈
四、特殊情况的教导
- 超复杂作业的教导： 如何进行二次分解，分模块教导
五、一线管理四件套的应用
- 班前/后会
- 交接班
- 工作日志
- 日常巡检表
- 梳理五、一线管理四件套的应用的目标拆解、责任边界和过程指标
- 班前班后会实战流程演练
- 交接班记录设计
- 工作日志模拟填写
- 日常巡检表设计
工作改善（JM）
一、界定问题
- 1. 工作改善的重要性-消除浪费（Muda），提升效率
- 2. 认识问题-问题的定义与分类
- 课堂
- 我们实际工作中遇到的问题属于三种类型的有哪些？
- 我们一线管理者对待问题的态度来源于哪里？
- 3. 问题描述-5W1H法（What/Why/Where/When/Who/How）
- 4. 问对问题
- 问题描述需要标准化、具体化、数字化
- 对问题进行排序，用全局的观念去解决
二、工作改善方法
- 1. 工作改善的四个阶段
- 阶段1：分解工作（记录现状）
- 阶段2：自问分析（5W1H+ECRS）
- 阶段3：优化方案（取消、合并、重排、简化）
- 阶段4：实施验证（试行并标准化）
- 梳理二、工作改善方法的目标拆解、责任边界和过程指标
- 演练：试做我们班组的一个作业选择表
- 2. 流程分析
- 改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质
- 减少不必要的动作和消耗
工作安全（JS）与工作关系（JR）
一、安全控制与分类
- 1. 安全的重要性
- 安全事故对企业和员工的影响
- 安全第一文化的建立
- 课堂讨论如何向一线主管交待安全的重要性？
- 2. 安全的控制
- 安全事故的来源
- 安全控制
- 工作安全四个阶段
- 梳理一、安全控制与分类的目标拆解、责任边界和过程指标
二、生产准备与过程控制
- 1. 生产准备
- 人员准备
- 工艺文件准备
- 物料准备
- 仪器准备
- 新产品的准备
- 梳理二、生产准备与过程控制的目标拆解、责任边界和过程指标
- 讨论：生产准备的重要性？
- 2. 生产过程控制
- 进度控制
三、工作关系问题的处理
- 确定目的
- 四阶段处理法
- 检讨目的是否达成
- 工作关系处理的四阶段
- 步骤1：掌握事实（倾听与观察）
- 步骤2：权衡决策（分析影响）
- 步骤3：采取行动（合理沟通）
- 步骤4：确认结果（跟进反馈）
- 案例分析：A与B的矛盾如何处理?
- 5. 有效的沟通模式
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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