适合对象

一线班组长、一线技术人员、基本储备干部

课程定位与主要问题

《TWI一线督导管理技能》更强调管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕一线督导发展由来与定义梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助一线督导在组织中的地位和作用完成一次可复盘的应用演练
输出传统组织结构与三层职权划分相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材

TWI主要内容包括: 工作教导(JI)--使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令; 工作改善(JM)--使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能工作关系(JR)--使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。工作安全(JS)--使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法

TWI是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长

课程时间

4天，24小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01一线督导发展由来与定义

02一线督导在组织中的地位和作用

03传统组织结构与三层职权划分

04分工化生产时代领班制模式局限性

05工业化生产时代标准化管理局限性

课程大纲

一线督导发展由来与定义

一、一线督导在组织中的地位和作用

1. 传统组织结构与三层职权划分
2. 分工化生产时代领班制模式局限性
3. 工业化生产时代标准化管理局限性
4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求

二、TWI对一线督导的能力定义

1. 工作教导(JI)
2. 工作改善(JM)
3. 工作关系(JR)
4. 工作安全(JS)

一线督导的JR工作关系能力

一、因事而异的角色关系

团队领导力实质
内在特质决定吸引力——特质论
案例：优秀班组长的人格特征分析
成就意愿对班组长领导能力的作用
案例：成就意愿对某班组设备检修积极性的促进作用
自信心对班组长领导能力的作用
弗雷姆期望理论模型对领导能力的作用分析
案例：运用期望理论提升某班组合理化改善活动积极性
按时间管理法则对工作事件进行正确分类
靠前指挥的管理站位——某工厂特殊岗位李四的罢工应对方略

二、因人而异的识人用人

高阶成熟度的授权管理
中阶成熟度的参与管理
低阶成熟度的督导管理
新进成熟度的指挥管理
课堂
练习：选择班组中一典型员工进行人物画像，明确其管理侧重

三、因时而异的团队激励

从无关群众到吃瓜群众的激励方法：利益共享的目标宣贯
案例：电影《让子弹飞》中的群众造势方法
从吃瓜群众到听话群众：动机~期望值激励方法
案例：电影《让子弹飞》发钱、发枪背后的理论支撑
从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程
案例：某企业全员现场拖地激励过程解读中国式激励
课堂
练习：结合本班组日常工作任务，设计并讲解一套班组日常激励的实施方案

一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力

一、P—认识现状，树立现场标准

生产利用率现状——综合利用率OEE构成
生产现场常见七大浪费
十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准

二、D—现场巡查，发现问题

问题的定义—现实与目标的差异形成问题
问题澄清的冰山理论与5why方法
焦点问题锁定的分层方法
问题风险分析评估方法

三、C—现场指正，即时教育

OPL教育法的来源与与要求
OPL教育表的格式与编制方法
一线督导的JI工作教导技巧
工作教导的前期准备与员工技能识别方法
工作教导的四大步骤
说给你听→做给你看 →请你做做看 →检查反馈纠正

四、A—分析原因，持续改善

根本原因分类，过程与系统根本原因的区别
问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分
借用传统QC手法进行原因展开
借用统计技术进行原因论证
案例：某火灾事故分析改善逻辑过程

一线督导的JS工作安全管理能力

一、现场常见的安全事故

二、工业安全防范的理论认识

海因里希法则揭示事故等级与发生率之间统计规律
轨迹交叉理论模型解释安全事故因果发展的规律
杜邦布莱德利曲线揭示伤害与管控方法之间统计规律
消除人的不安全行为的六大原则
消除物的不安全状态的七大原则

三、班组现场安全防范方法

现场危险源识别
安全风险管控表设计
全员安全检查推动全员安全参与
班组安全例会宣贯
安全巡查的方法与标准

讲师介绍

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属

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课程差异说明

本课程页面围绕《TWI一线督导管理技能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

TWI一线督导管理技能