TWI- 一线班组长（车间主管）的四大管理技能训练

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TWI- 一线班组长（车间主管）的四大管理技能训练推荐版本二天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TWI- 一线班组长（车间主管）的四大管理技能训练（可选版本）可选版本二天

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

一线管理者职责与日常工作要求

二、一线管理者必备的5个工作技能

1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5. 待人的技能

TWI介绍

二、TWI发展史介绍

1. 美国形成过程
2. 日本发展过程
3. 中国目前情况

三、TWI模块介绍

1. 工作教导（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作关系（JR）
4. 工作安全（JS）

工作教导（JI）与部属培训

二、工作教导的四阶段法

1. 学习准备
1. 使学习者轻松愉快
2. 告诉他将做何种工作
3. 了解他对这项工作的认识程度
4. 激发他对这项工作的兴趣
5. 使他进入正确的学习位置
2. 传授工作
1. 将主要步骤一步步地说明示范
2. 明确强调要点
3. 清楚、耐心地指导，说明要点的理由

三、制作【作业分解表】

1. 抄写【打灯头节作业分解表】」
2. 作业分解表与作业指导书区别
3. 掌握作业分解表前的三个关键：主要步骤、步骤要点、要点的理由编写方法
3. 掌握作业分解表编写六个要点
现场
练习：写出水龙头的作业分解表并两两一组练习教三练四

四、制作【训练预定计划表】

1. 制作【训练预定计划表】目的
2. 掌握【训练预定计划表】七大步骤
梳理四、制作【训练预定计划表】的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：根据实际自身班组情况写一份【训练预定计划表】

工作关系（JR）与部属关系

一、一线管理者常常会遇到7种类型员工

1. 没有任何工作经验的新人
2. 有工作经验但工作性质不同
3. 年资比自己久的人
4. 技术比自己强的人
5. 任劳任怨的人
6. 有明显人际关系网络的人
7. 年代差距大的人
案例分析1：张明的故事

二、建立良好人际关系的四要诀

1. 要诀一：要告诉下属工作情形如何
1. 明确下属应如何去做
2. 指导下属如何做得更好
2. 要诀二：表现好时及时表扬
1. 注意发现与平时不同的出色表现
2. 应能趁热打铁，激励下属继续努力
3. 要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知
1. 应该尽量说明变动的原因
2. 设法使下属接受变动
4. 要诀四：充分发挥下属的能力

三、工作现场问题的解决方法

1. 工作现场问题的解决方法的课题
2. 四阶段法
1. 第1阶段：掌握事实
2. 第2阶段：慎思决定
3. 第3阶段：采取措施
4. 第4阶段：确认结果

四、问题的类型及把握时机

1. 预想到的
2. 感觉到的
3. 找上门的
4. 跳进去的
案例分析3：女领班的故事

五、掌握想法与心情的方法

1. 不要与他争论
2. 使他表明心事
3. 不要打断说话
4. 不要过早结论
5. 不要独占说话
6. 做个好的听众
梳理五、掌握想法与心情的方法的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：现场问题解决案例整理表

工作改善（JM）的方法

二、工作改善的四阶段法

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
1. 第1阶段：分解作业
1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
2. 第2阶段：自问细节
1. 进行5W1H自问
2. 同时对下列9个项目进行自问
材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿
3. 第3阶段：构思新法
1. 去除不必要的细节

三、制作【作业分解表】

梳理三、制作【作业分解表】的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：包装搬运的改善
1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】」
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3. 运用5W2H自问法进行识别
4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化

四、制作【作业改善计划表】

1. 制作【作业改善计划表】目的
2. 掌握【作业改善计划表】七大步骤
梳理四、制作【作业改善计划表】的现场问题、数据记录和改善优先级
练习：根据实际自身班组情况写一份【作业改善计划表】

工作安全（JS）的方法

二、灾害原因类型与防止实例研讨

1. 灾害的工作环境研讨
2. 事故防止的必要
3. 灾害的原因事例分析
案例分析2：剥线器的故事-现场问题主题偏离造成的事故（物的问题）

三、工作安全的四阶段法

1. 查明原因
2. 慎思决定
3. 实施对策
4. 检查结果
案例分析3：组织变更故事-引导员工积极向上使其自我反省（人的问题）

四、安全问题分析练习

1. 事实描述
2. 间接原因
3. 直接原因
4. 事故描述
5. 灾害总结
案例分析4：冲压机的故事-紧急异常状态处理的思考方法（综合实战）

课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）

内容重点

作业一：一份作业分解表
作业二：一份作业改善分解表
作业三：一份现场问题解决案例整理表
以上作业由企业快寄至老师家中，老师负责免费批改与点评！

适合对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法
▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法
▲ 掌握进行现场的工作改善的四阶段法
▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、流程分析等IE手法工具）
▲ 掌握做好工作安全的四阶段法
▲ 掌握标准化的工作方法

课程背景与交付信息

TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，TWI已经成为日、欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程

丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲

丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的

课程时间

2天，14小时

授课方式

课程讲授30%，实操练习70%

课程内容重点

01一线管理者职责与日常工作要求

02TWI介绍

03工作教导（JI）与部属培训

04工作关系（JR）与部属关系

讲师介绍

宋曦

制造业基层管理与精益效能提升专家

宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化

制造业物流供应链消费品零售

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

▲ 掌握改善工作中的人际关系四阶段法；▲ 掌握有效教导下属工作技能的四阶段法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，14小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授30%，实操练习70%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用