4 ：价值流分析与改善实战（3天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
4 ：价值流分析与改善实战2026
价值流分析——现状图：提炼可落地的方法、工具和…需要接到岗位场景，提炼可落地的方法、工具和跟进要点和价值流分析——未来图：提炼可落地的方法、工具和…会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
4 ：价值流分析与改善实战（3天）
3天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
价值流介绍
二、价值流定义、作用和优势
三、价值流经理介绍
四、价值流团队建设
五、本课程绘制价值流的系列产品族确定
六、价值流图绘制层次介绍
七、组织发展介绍
八、资产 vs. 价值流为中心
九、价值流图的优势
价值流分析——现状图
内容重点
- 4. 完成数据表
- 5. 绘制库存和供应天数
- 6. 填充时间线
- 7. 计算增值比例
- 8. 绘制原材料供应
价值流分析——未来图
一、未来图介绍
二、对未来图的10大提问
三、未来图绘制10大步骤
- 1. 使用节拍时间
- 2. 创建连续流动
- 3. 使用看板拉动
- 4. 补充拉动
- 5. 识别生产排程点
- 6. 选择均衡方式
- 7. 品质内置
- 8. 识别和改进设备损失
- 9. 创建标准作业
- 10. 重新设计流程
四、未来图绘制总结
- 1. 评估现状图
- 2. 设定改进目标
适合对象
公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级
- 用价值流分析——现状图：提炼可落地的…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走价值流分析——未来图：提炼可落地的…相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
价值流程图是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的浪费总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具
课程时间
2天
授课方式
讲授、小组讨论、案例分析、情景模拟、问与答、分组竞赛
课程内容重点
01价值流介绍：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02价值流分析——现状图：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03价值流分析——未来图：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺和品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+小组讨论+案例分析+情景模拟+问与答+分组竞赛，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
