适合对象

质量经理、过程工程师、QE/QA人员、IATF16949内审员、供应商质量管理人员、生产、物流、设备维护等部门负责人、希望系统掌握过程审核方法的储备干部

课程定位与主要问题

对VDA6.3 2023版新变化理解不足，难以适应新增的软件过程审核及强化风险思维要求缺乏系统的审核策划能力，无法基于风险分析精准选择高风险工序或瓶颈工序进行审核现场审核技巧欠缺，难以有效收集文件记录、现场观察及员工访谈等多维度证据缺陷分级与评分标准掌握不牢，导致审核结果客观性不足，影响整改决策的准确性整改措施流于表面，缺乏从短期遏制到长期预防的系统性闭环管理思维过程能力分析工具（如Cp/Cpk）应用不当，无法准确评估过程稳定性及制定应对策略

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕VDA6.3标准基础与核心逻辑校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：过程审核全流程解析安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：过程审核关键工具与方法相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

VDA6.3是德国汽车工业联合会制定的过程审核标准，在汽车供应链中具有极高的权威性和广泛应用度。随着2023版标准的发布，对软件过程审核及风险思维提出了更高要求，企业需及时更新审核理念与方法

过程审核作为独立于体系审核的有效性验证工具，旨在确保生产过程满足客户在质量、成本及交付方面的要求。通过系统的过程审核，企业能够识别潜在风险，评估过程能力，从而驱动组织整体过程能力的持续提升

课程时间

2天

授课方式

线下授课

课程内容重点

01模块一：VDA6.3标准基础与核心逻辑

02模块二：过程审核全流程解析

03模块三：过程审核关键工具与方法

课程大纲

VDA6.3标准基础与核心逻辑

标准背景与演变

VDA6.3的起源及在德国汽车工业中的地位
2023版与2016版核心差异解析（新增软件过程审核、强化风险思维等）
过程审核的定位：独立于体系审核的过程有效性验证工具

过程审核的核心目标

验证过程是否满足客户要求（质量、成本、交付）
识别过程风险（设备故障、人员技能不足、供应链中断等）
通过过程能力评估（Cp/Cpk）推动持续改进

标准结构解析

P1 潜在供应商分析：新供应商准入评估要点
P2-P7 项目阶段审核：覆盖产品开发、量产前准备及量产阶段
P3-P7 过程要素审核：聚焦人、机、料、法、环、测（5M1E）

过程审核全流程解析

审核策划阶段

审核范围确定：基于风险分析选择审核过程（高风险/瓶颈工序）
审核计划编制：明确目标、条款覆盖及资源需求（审核员资质、检测设备）
审核团队组建：跨职能团队（质量、生产、技术、采购）协作机制

审核实施阶段

首次会议：沟通目的、范围、计划，确认配合事项
现场审核执行：按P2-P7条款逐项检查（如P6.3过程输出监控）
证据收集方法：文件记录（FMEA、控制计划）、现场观察、员工访谈
缺陷分级：根据严重度（A/B/C类）和发生频次进行评分
末次会议：总结审核发现，明确改进方向

审核报告与整改

报告编制：详细记录审核过程、缺陷类型及评分结果
短期遏制措施：调整参数、增加检验频次
长期纠正措施：优化FMEA控制措施、修订作业指导书
预防机制建立：加强员工培训、引入防错装置（Poka-Yoke）
跟踪验证：通过复审或过程监控确认整改效果

过程审核关键工具与方法

过程风险分析工具

FMEA在过程审核中的应用：潜在失效模式及后果分析
SPC统计过程控制：监控过程稳定性及Cp/Cpk计算
防错技术（Poka-Yoke）的验证与改进方法

过程能力评估方法

过程能力指数（Cp/Cpk）与过程性能指数（Pp/Ppk）的区别
短期能力与长期能力的分析逻辑
能力不足的风险应对策略（100%检验、过程重新设计等）

审核评分与决策规则

条款评分标准（0-10分制）及权重分配原则
过程要素得分计算与整体评级（A/B/C/D/E级）
审核结论的决策依据：量产批准、供应商合作暂停等判定标准

讲师介绍

赵又德

精益六西格玛领域权威专家

赵又德老师可围绕课程主题、行业场景和企业实际问题提供定制化内训授课。

制造业汽车行业航空航天电子电器能源化工烟草行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《VDA6.3 过程审核培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

VDA6.3 过程审核培训