供应链精细化运营：提高仓储库房作业效率

课程大纲

人力配置——精准匹配，人尽其用

一、人员排班的底层逻辑

1. 拒绝“一刀切”
2. 底层逻辑拆解

二、有效核算工作量

1. 工作量核算的多个核心维度
2. 两种常规核算方法
3. 核算工作量的三个注意事项

三、有效人员排班

发货模式与优化——选对模式，提升履约效率

一、两种常规发货模式

二、基于发货数据的播种方式选择

1. 核心分析数据
2. 数据分析方法

三、播种方式的进阶选择

1. 摘果式进阶
2. 播种式进阶

空间布局与优化——盘活空间，提升利用率

一、前提：货架各分层的功能

1. 货架分层划分
2. 各分层功能

二、落地：拣货层的设计方式

1. 拣货层高度优化
2. 拣货层的三种货位布局
3. 货位标识优化

动线设计——优化路径，减少无效消耗

一、动线认知：生产动线的价值与类型

1. 动线的核心价值
2. 常见动线类型

二、设计依据：基于发货数据的货物ABC分类

三、设计落地：有效设计动线的方法

2. 避免动线交叉
3. 优化拣货动线细节
4. 动线优化后的复盘

作业浪费——识别无效，降本增效

一、有效时间与无效劳动

1. 有效时间
2. 无效劳动（作业浪费）类型
3. 无效劳动的危害

二、高效消除无效劳动的人员排班方式

1. 基于有效时间优化排班
2. 减少重复劳动与多余动作
3. 建立无效劳动统计与改进机制

订单管理——以单驱动，把控节奏

一、订单驱动现场作业

1. 订单全流程管理
2. 订单优先级排序
3. 订单信息同步

二、提升订单处理效率的方法：波次拣货

1. 波次设计的核心原则
2. 波次设计的实操方法
3. 波次优化

适合对象

物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位

课程定位与主要问题

当前仓储管理领域，多数企业库房现场管理普遍存在诸多痛点：人力配置不合理，要么人力浪费，要么订单履约延迟；发货模式选择盲目，拣货效率低、差错率高；空间布局杂乱，，空间利用率低下且增加拣货难度；动线设计缺乏科学依据，低效拣货；订单管理无序，作业节奏混乱；对系统运用不充分，高度依赖人工，难以实现持续优化

核心收益

建立精细化仓储管理思维，精准识别库房现场管理中的各类无效消耗与核心痛点
掌握仓库人力配置、工作量核算与灵活排班方法，实现人岗匹配、降低人力成本
学会结合订单数据选择适配的发货模式

课程背景与交付信息

课程结合《供应链精细化运营：提高仓储库房作业效率》的实际业务场景展开，帮助学员梳理当前背景、关键问题与后续落地动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

知识点讲解+案例研讨+分组教学+练习+互动问答

课程工具

ABC物料分析法、工作量核算维度表、订单处理全流程表、库房排班表

课程内容重点

01人力配置——精准匹配，人尽其用

02发货模式与优化——选对模式，提升履约效率

03空间布局与优化——盘活空间，提升利用率

04动线设计——优化路径，减少无效消耗

05作业浪费——识别无效，降本增效

06订单管理——以单驱动，把控节奏

讲师介绍

盛若波

供应链管理实战专家

供应链管理实战专家，曾任海底捞关联公司物流副总。拥有10余年大型企业管理经验，主导蜀海全国15个仓拓建规划，实现仓储人工费比从1.5%降至1%，同比节省费用过亿元。本课程与其供应链管理方向相关

消费品零售食品酒水制造业

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课程差异说明

本课程页面围绕《供应链精细化运营：提高仓储库房作业效率》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

建立精细化仓储管理思维，精准识别库房现场管理中的各类无效消耗与核心痛点；掌握仓库人力配置、工作量核算与灵活排班方法，实现人岗匹配、降低人力成本。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？