A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营（十四天）2026
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营（十四天）2026
时间管理与权总的会议被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
A05：套餐五车间主任（主管）生产系统培训陪跑训练营（十四天）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 决策是管理者的特殊任务
- 做有效的决策，是企业家和管理者最困难的活动
- 拨开市面无数的决策工具和决策技巧
- 探寻有效决策的内在要领
- 案例与训练
何为精益领导力
一、精益意识
- 1. 精益意识出现
- 2. 精益意识转变
- 3. 精益效益变现
- 4. 精益领导思维
- 本章节收获工具1：大野圈一观察法
二、精益领导力
- 1. 精益领导力基本定义
- 案例讨论二：如何发挥领导力
- 精益领导力基本五大内容
- 精益领导力十二范式
- 4. 精益领导力实施五步法
四、工具方法
- 本章节收获工具1：十种激励方法
- 本章节收获工具2：四种沟通方法
高效精益团队打造
一、高绩效团队特点
- 1. 高绩效团队的三要素
- 2. 高绩效团队五大特点
- 3. 高绩效团队文化打造
- 4. 高绩效团队领导力特点
二、团队管理者责任
- 1. 领导者七大关键职责
- 2. 引领变革职责与方法
- 3. 取得成功的关键要求
三、团队建设四个阶段
- 1. 组建
- 2. 磨合
- 3. 规范
- 4. 执行
六、本章节萃取成果与工具
- 本章节收获
- 工具：高绩效团队自评表
精益领导力六大技能
一、精益技能一：标准作业设计标准作业7步骤
- 1. 七大步骤介绍
二、精益技能二：流程分析 -SIPOC分析
- 1. 流程图的目的与意义
- 2. SIPOC: 定义说明
- 3. SIPOC 表格使用方法
- 课堂练习一：SIPOC流程图绘制
三、精益技能三：节拍时间计算
- 1. 节拍时间的定义
- 2. 节拍时间计算方法
- 3. 节拍时间实例
- 课堂练习二：节拍时间计算
四、精益技能四：作业平衡
- 1. 什么是Yamazumi?山积图
- 2. 山积图应用方法
- 3. 生产线平衡分析
- 课堂练习三：山积图绘制方法及改善方法
五、精益技能五：员工技能教导方法
- 1. 教导文件：作业分解表编写
- 2. 教导计划：交叉培训计划表
- 课堂练习四：作业分解表编写
- 课堂练习五：交叉培训计划表编写
六、精益技能六：标准作业维持目视化与沟通管理
- 1. 团队目视化沟通板
- 2. 目视化绩效管理
- 课堂练习六：目视化绩效看板 设计
七、精益技能七：三现主义与纸卡系统设计
- 1. 三现主义的原则与方法
- 2. 纸卡系统设计与运用
- 课堂练习七：纸卡系统编写
八、精益技能八：OPL一点课程
- 1. 什么是一点课程?
- 2. 一点课程的填写要求
- 3. 应用一点课程的好处
- 课堂练习八：一点课程(OPL)编制
问题分解方法与A3报告呈现
一、精益解决问题方式
- 1. 什么是问题
- 2. 问题解决的五个层次
- 3. 普通解决问题的方式
- 4. 精益解决问题方式
- 5. 解决问题漏斗
二、问题解决八步法
- 阐述问题
- 分解问题
- 设置我们要达到的目标
- 分析根本原因
- 制定对策
- 通过反向测试来考滤
- 检查过程和结果
- 将成功标准化
- 课堂练习九：问题分析八步法
四、A3报告编制
- 1. A3报告编制说明
- 2. A3报告编制练习
- 课堂练习十：A3报告编写
五、本章节萃取成果与工具
- 本章节收获
- 工具：问题解决八步法
- 工具：A3报告
- 课后作业
- 90. 天计划 - 内容
- 第三课：管理者四项MTP基础管理技能培训（二天）
- 课前作业：自我点检表填写
- 第一单元：管理的基础
- 第1节 何谓管理
- 管理的定义
一、达成意愿
二、打破现状
三、效率意识
四、科学的方法
生产计划与物料问题与根源
内容重点
- 企业生产计划上存在的六个普遍现象
- 企业物料管控上存在的六个普遍现象
- 生产计划问题六大根源分析
- 1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出
- 2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到
生产计划及部门作用与要求
一、生产计划在企业运营中六大作用
- 1. 实现企业利润
- 2. 完成销售任务
- 3. 保证产品质量
- 4. 降低企业成本
- 5. 保证员工收益
- 6. 获得供方支持
二、物料管控在企业运营中四大作用
- 1. 计划进度保证
- 2. 产品品质保证
- 3. 综合成本保证
- 4. 现场管理保证
三、生产计划与物料管控两者关系
- 1. 物料是计划进度基础保证
- 2. 物料是计划完成效率保证
- 3. 计划是物料前提指导
- 4. 计划是物料管控基础
四、计划部门应有地位与困惑
- 1. 计划部门应有的三大权力
- 2. 计划部的两个困惑
五、计划部门自身的能力建设
- 1. PMC人员五项基本职责
- 2. PMC人员四项能力要求
- 3. PMC人员五大常用工具
生产计划编制与追踪方法
一、生产计划编制前的核算基础知识
- 1. 标准工时测算法
- 2. CT、TT、OEE等基础数据计算法
- 3. 各单位产能分析法
- 4. 混合排产分析法
- 5. 对应物料分析
二、生产计划高效五大机制建设
- 1. 五大排产基础建设
- 2. 四大沟通机制建设
- 3. 六大管理系统建设
- 4. 三大流程制度建设
- 5. 六大计划准备建设
- 案例分享：上海某企业计划沟通机制建立过程
三、生产计划年、月、周、日编制方法
- 1. 年度生产计划编排方法
- 2. 月度生产计划编排方法
- 3. 周生产计划编排方法
- 4. 日生产计划编排方法
- 5. 排产八大具体要求
- 案例分享：上海某企业计划体系建立全过程
四、生产计划过程追踪方法
- 1. 现场看板运用
- 2. 每日报表反馈
- 3. 每日计划反馈
- 4. ERP系统运用
五、四大主要生产方式计划编制与追踪要点
- 1. 机加工生产方式计划排产编制与追踪要点
- 2. 流水线组装生产方式排产编制与追踪要点
- 3. 大设备组装生产方式排产编制与追踪要点
- 4. 定制化生产方式计划排产编制与追踪要点
- 案例分享：浙江某小家电企业排产与追踪特点
适合对象
车间主任、生产主管、厂长、总监等管理人员
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕时间管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：权总的会议安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：重视贡献相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
没有优秀的车间主任（主管）、卓越的领导者管理思想无法落地！
车间主任（主管）是产品生产的最直接的组织者！车间主任（主管）管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了企业高层的管理规划是否能落地；所以，车间主任（主管）的能力高与低决定了企业整体管理水平！也决定企业未来中高层管理人员的储备！
《车间主任（主管）生产系统培训》课程，是宋曦老师根据自己做生产厂长、总监及副总时亲自对车间主任的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成
课程时间
14天，84小时
授课方式
课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程内容重点
01时间管理
02权总的会议
03重视贡献
04用人之长
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
车间主任、生产主管、厂长、总监等管理人员。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕时间管理校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按14天，84小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
