做企业培训,当然要找对好讲师!合作联系

朱建农:TPM全面生产维护管理

朱建农讲师朱建农 注册讲师 46查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产研发

课程编号 : 14336

面议联系老师

适用对象

-

课程介绍

〖课程大纲〗

第一讲 精益管理与设备维护

  1. 什么是精益管理? 
  • 杜绝无价值的活动
  • “精”表示精良、精确、精准; 
  • “益”表示利益、效益等等。 
  1. 什么是精益思想?
  • 消除一切浪费
  • 提高效率
  • 价值导向
  1. 传统管理PK精益化管理
  • 浪费:效益
  • 任务导向:结果导向
  1. 精益管理基础
  • 5S管理
  • TPM管理
  • TQM管理
  1. 如何有效推进精益管理?
  • 精益管理就是“管”人“理”事
  • 管“人”:
    • 管的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
    • 管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
      • 管人如同牧羊,企业文化象头羊,引领大众,管理制度象牧羊犬,对付自由行动的个别队员
  • 理“事”:
    • 理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
    • 理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)
      • 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化

第二讲 设备管理概述

  1. 为什么要做设备管理
  2. 设备管理主要内容
  • 正确选配设备
  • 合理使用设备 
  • 精心维护设备 
  • 设备的技术改造与更新 
  • 设备的软件开发
  1. 设备的前期、中期、后期管理
  • 讨论:相对新设备,老设备的要求可以低一点
  1. 设备故障的形成
  • 劣化→小缺陷→中缺陷→大缺陷→故障
  1. 设备管理的基础概念
  • 设备的磨损和澡盆曲线
  • 设备使用的三好:管好、用好、修好
  • 设备使用的四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障
  • 设备管理的八字方针:紧固、密封、润滑、擦拭
  • 设备使用的润滑五定
  • 设备管理的五项经律
  1. 设备运行管理的基本原则
  • 设备内外“颜值不变”
  • 设备内外“不多一点、不少一点”
  1. 设备管理三大模块
  • 基础管理
    • 设备档案和台账管理
    • 备品备件管理
    • 润滑要求
  • 检修作业
    • 小修、中修、大修
  • 点检与运行维护
    • 设备缺陷管理
    • 日常保养、一级保养、二级保养、三级保养
    • 生产繁忙时的保养方法
      • 设备状态维修
  1. 设备管理四大标准
  • 维修技术标准
  • 点检标准
  • 润滑标准
  • 维修作业标准
  1. 设备点检管理
  • 点检的概念
  • 点检的“五定”
  • 设备点检的分类及分工
  • 点检管理的保证体系
  • 点检的“三位一体”
    • 岗位操作的日常点检
    • 专业点检人员的定期点检
    • 专业技术人员的精密点检

第三讲 认识TPM管理

  1. 什么是TPM 
  • 以设备为主线的管理体系
  • 是规范化的TPM
  • 是全员参与的,不断改善来推进的TPM。
  1. TPM在国内的应用和成效
  2. TPM思想
  • 预防哲学
  • “零”目标
  • 全员参与经营
  1. TPM的发展历程
  • 事后维修(BM)
  • 预防维修(PrM)
  • 改善维修(CM)
  • 维修预防(MPr)
  • 设备综合管理(TPM)
  • 全面规范生产维护(TPM)
  1. 设备管理发展趋势
  • 适应性维修
  • 可靠性维修
  • 风险维修
  1. TPM的六大目标
  • 设备故障为“零”
  • 生产浪费为“零”
  • 质量缺陷为“零”
  • 安全事故为“零”
  • 工作差错为“零”
  • 材料库存为“零”
  1. TPM之“六源”管理
  • 污染源
  • 困难源
  • 故障源
  • 浪费源
  • 缺陷源
  • 危险源
  1. 构建TPM管理的六大支柱
  • 小组自主维护和自主管理
  • OPL和 OPS 支持下的现场持续改善
  • 建立全系统的规范体系
  • SOON 为核心的检维修系统解决方案
  • 员工与企业同步成长的 FROG 模型
  • 五阶五维评价与激励机制
  1. 设备综合效率(OEE)
  • 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)
  • 设备综合效率OEE
  • 设备故障率
  • 平均故障损失时间
  • 平均故障恢复时间
  1. 设备总生产效率TEEP与OEE关系
  2. TPM自主保全和专业保全
  • 自主保全与专业保全的概念
  • 设备保全的目的
  • 设备保全的主要内容

第四讲 TPM专业保全的方法 

  1. 专业保全的概念
  • 以专业维修人员为主,对设备和工装依据特定的针对性计划,凭借专业技术和工具,对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动
  1. 专业保全的目的
  2. 保全方式和分工
  3. 专业保全体系
  4. 专业保全7阶段活动
  •  重点零部件选定
  • 保全现状改善
  • 保全基准
  • 寿命延长
  • 点检、诊断效率
  • 设备综合诊断
  • 设备极限使用
  1. 改良保全和预知保全

第五讲 TPM自主保全的方法 

  1. 什么是自主保全
  • 由设备操作者自主进行的防止设备人为劣化的维护活动
  1. 自主保全和专门保全的区别
  2. 自主保全的目的
  • 防止劣化(清扫、加油、紧固等)
  • 对劣化进行测定(点检)
  • 对劣化进行复原(异常处理)
  1. 自主保全 7个步骤活动的展开
  • 清洁和初步检查
  • 污染源治理对策
  • 建立清洁、润滑标准
  • 全面检查
  • 自主检查
  • 标准化、系统化
  • 自主控制
  1. 自主保全的特征
  2. 诊断体系
  3. 自主保全的成功要点

第六讲:TPM推行策略

  1. TPM组织建设
  • 建立一个直属公司最高领导的专门推进机构
  • 设计合理的目标、计划和推进程序
  • 要建立系统的考核、评估和激励体系
  1. TPM推行规划
  • 第一阶段:建立组织,培训人才,确定目标,制订计划。
  • 第二阶段:6S 切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善,建立 检维修体系(SOON)和员工成长方案设计(FROG)。
  • 第三阶段:考核量化,指针评价,员工激励,循环前
  1. TPM实施五个里程碑
  • 1)6S 和 6H活动的深入开展和持续
  • 2)建立设备管理和维护的规范化体系
  • 3)通过 OPL和 OPS 活动引导下的员工能力的不断提升(FROG)
  • 4)涵盖全部设备的检维修模式设计(SOON)
  • 5)建立全系统的五阶五维评价与激励机制和体系。
  1. TPM评价
  • 组织结构健全性
  • 管理流程规范性
  • 员工士气和素养水平
  • 生产(办公)现场管理状况
  • 信息与知识资产管理
  • 设备管理经济指标(OEE,TEEP,维修费用,备件消耗与库存,MTBF,MTTR等)
  1. TPM推行8忌
  • 1、忌一把手不闻不问,不下决心;
  • 2、忌无专职推进组织;
  • 3、忌虎头蛇尾,不持之以恒,TPM是持久战;
  • 4、忌急于求成,做不好第一步,不进入第二步;
  • 5、忌无TPM的流程和实施计划;
  • 6、忌没有投入,没有投入就没有产出;
  • 7、忌缺乏检查评估体系和激励机制;
  • 8、忌不同内容的管理脉冲,狗熊掰棒子。

 

 

朱建农老师的其他课程

• 朱建农:TnPM全面规范化生产维护管理
〖课程大纲〗第一讲 精益管理与设备维护什么是精益管理? 杜绝无价值的活动“精”表示精良、精确、精准; “益”表示利益、效益等等。 什么是精益思想?消除一切浪费提高效率价值导向传统管理PK精益化管理浪费:效益任务导向:结果导向精益管理基础5S管理TNPM管理TQM管理如何有效推进精益管理?精益管理就是“管”人“理”事管“人”:管的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核管人如同牧羊,企业文化象头羊,引领大众,管理制度象牧羊犬,对付自由行动的个别队员理“事”:理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化第二讲 设备管理概述为什么要做设备管理设备管理主要内容正确选配设备合理使用设备 精心维护设备 设备的技术改造与更新 设备的软件开发设备的前期、中期、后期管理讨论:相对新设备,老设备的要求可以低一点设备故障的形成劣化→小缺陷→中缺陷→大缺陷→故障设备管理的基础概念设备的磨损和澡盆曲线设备使用的三好:管好、用好、修好设备使用的四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障设备管理的八字方针:紧固、密封、润滑、擦拭设备使用的润滑五定设备管理的五项经律设备运行管理的基本原则设备内外“颜值不变”设备内外“不多一点、不少一点”设备管理三大模块基础管理设备档案和台账管理备品备件管理润滑要求检修作业小修、中修、大修点检与运行维护设备缺陷管理日常保养、一级保养、二级保养、三级保养生产繁忙时的保养方法设备状态维修设备管理四大标准维修技术标准点检标准润滑标准维修作业标准设备点检管理点检的概念点检的“五定”设备点检的分类及分工点检管理的保证体系点检的“三位一体”岗位操作的日常点检专业点检人员的定期点检专业技术人员的精密点检第三讲 认识TNPM管理什么是TNPM 以设备为主线的管理体系是规范化的TPM是全员参与的,不断改善来推进的TPM。TNPM在国内的应用和成效TNPM思想预防哲学“零”目标全员参与经营TNPM的发展历程事后维修(BM)预防维修(PrM)改善维修(CM)维修预防(MPr)设备综合管理(TPM)全面规范生产维护(TnPM)设备管理发展趋势适应性维修可靠性维修风险维修TNPM的六大目标设备故障为“零”生产浪费为“零”质量缺陷为“零”安全事故为“零”工作差错为“零”材料库存为“零”TNPM六大工具OPL 体系可视化管理目标管理绩效管理团队合作项目管理TNPM之“六源”管理污染源困难源故障源浪费源缺陷源危险源构建TNPM管理的六大支柱小组自主维护和自主管理OPL和 OPS 支持下的现场持续改善建立全系统的规范体系SOON 为核心的检维修系统解决方案员工与企业同步成长的 FROG 模型五阶五维评价与激励机制设备综合效率(OEE)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)设备综合效率OEE设备故障率平均故障损失时间平均故障恢复时间设备总生产效率TEEP与OEE关系TNPM自主保全和专业保全自主保全与专业保全的概念设备保全的目的设备保全的主要内容第四讲 TnPM专业保全的方法 专业保全的概念以专业维修人员为主,对设备和工装依据特定的针对性计划,凭借专业技术和工具,对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动专业保全的目的保全方式和分工专业保全体系专业保全7阶段活动 重点零部件选定保全现状改善保全基准寿命延长点检、诊断效率设备综合诊断设备极限使用改良保全和预知保全第五讲 TnPM自主保全的方法 什么是自主保全由设备操作者自主进行的防止设备人为劣化的维护活动自主保全和专门保全的区别自主保全的目的防止劣化(清扫、加油、紧固等)对劣化进行测定(点检)对劣化进行复原(异常处理)自主保全 7个步骤活动的展开清洁和初步检查污染源治理对策建立清洁、润滑标准全面检查自主检查标准化、系统化自主控制自主保全的特征诊断体系自主保全的成功要点第六讲:TnPM推行策略TnPM组织建设建立一个直属公司最高领导的专门推进机构设计合理的目标、计划和推进程序要建立系统的考核、评估和激励体系TnPM推行规划第一阶段:建立组织,培训人才,确定目标,制订计划。第二阶段:6S 切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善,建立 检维修体系(SOON)和员工成长方案设计(FROG)。第三阶段:考核量化,指针评价,员工激励,循环前TnPM实施五个里程碑1)6S 和 6H活动的深入开展和持续2)建立设备管理和维护的规范化体系3)通过 OPL和 OPS 活动引导下的员工能力的不断提升(FROG)4)涵盖全部设备的检维修模式设计(SOON)5)建立全系统的五阶五维评价与激励机制和体系。TnPM评价组织结构健全性管理流程规范性员工士气和素养水平生产(办公)现场管理状况信息与知识资产管理设备管理经济指标(OEE,TEEP,维修费用,备件消耗与库存,MTBF,MTTR等)TnPM推行8忌1、忌一把手不闻不问,不下决心;2、忌无专职推进组织;3、忌虎头蛇尾,不持之以恒,TnPM是持久战;4、忌急于求成,做不好第一步,不进入第二步;5、忌无TnPM的流程和实施计划;6、忌没有投入,没有投入就没有产出;7、忌缺乏检查评估体系和激励机制;8、忌不同内容的管理脉冲,狗熊掰棒子。 
• 朱建农:PMC生产计划与物料管理
〖课程大纲〗第一讲  认识生产现场与管理要素现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率如何有效进行生产管理管“人”:管的内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管的手段:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核管人如同牧羊,企业文化像头羊,引领大众,管理制度像牧羊犬,对付自由行动的个别队员管人就是让“不负责的人”做“正确”事理“事”:理的内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅理的手段:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化理事就是让“不会做事的人”“正确”做事第二讲 生产计划与排程管理认识生产计划生产计划的目的满足客户要求满足上下工序要求生产安排最合理成本控制至最低生产过程易控制生产计划的类型生产计划的内容影响生产计划的因素产能(瓶颈)时间(交期)原材料供应 插单生产计划要完成的任务工厂布置主要机器的使用主料和辅料的搬运主要的制造方法各工序之间的时间预估各种标淮和符号的规定生产数量及制造日程安排应用的所有物料和工具各项必要的记录表单品质保证体系生产计划的编制生产计划与5W1H编制生产计划所需的资料编制生产计划的程序和方法大量大批生产计划的编制成批生产计划的编制小批生产计划的编制生产计划排程表生产计划的执行与控制生产控制的对象4M1E生产计划执行的相关部门职责生产控制的步骤物料采购制造过程管理,产量追踪 检验 在库管理 出货管理 订单变更时的调整生产进度落后时应采取的措施追踪生产计划的方法第三讲 举足轻重的物料管理什么是物料管理物料管理的范围和意义物料管理的三不原则不断料不呆料不囤料物料管理的流程程业务订单生产计划物料管理物料计划采购仓库生产流转检验入库、包装运输物料管理的基础:生产计划物料计划的编制物料管理核心:BOM表物料管理载体:库存控制物料管理与生产体系的关系第四讲 库存管控为什么说库存是“万恶之源”?库存控制的目标最大的客户满意度最小的库存资金最高的合理利润库存的种类在途库存周期库存安全库存投机库存季节性库存库存的分类原材料外协件、组件在制品成品废品库存管理指标库存周转率库存准确率库存盘点呆滞库存的管理与控制安全存量最高存量最低存量订购前置时间订购点订货量定期不定量补货法定量不定期补货法定期、定量补货法A、B双货位管理法
• 朱建农:中层主管能力提升训练
〖课程大纲〗第一讲  认识自我 明确责任我们是什么?生物人(基本生存需求,动物性)社会人(受社会规范、道德约束)职业人(职业意识、职业规范、专业知识、职业技能等)我们面临的问题农耕文化的影响:松散、马虎、小聪明、好走捷径……从小农经济到大工业化生产人性的弱点人首先是对自己感兴趣人都有虚荣心人都爱面子人都是情绪的动物都希望被重视被认可都希望成为有价值的人员工的需求是什么?物质需求(不是唯一!)精神需求(这个别忘了!)90、00后员工特点90、00后的成长背景――剧变的时代90、00后员工行为特征分析 --的地盘我做主90、00后员工在管理中的行为特点--其实我也很正常90、00后员工的工作动机如何管理90、00后员工构建开放的企业文化做好员工心理援助营造平等的工作氛围人性化管理理想化管理激励式管理挫折式管理主管要有防止错误的警觉心使用一些未经确认的信息工作上的专业知识或技巧不充分疲倦、不能集中精神情绪低落、不稳定联络错误、协调不足把一知半解当做全部知道不注意、草率、马虎成见、专断无责任感、推诿不遵守作业规定。企业兴亡,“我”的责任从我做起,把我看成一切的根源主动面对问题,坚信方法总比问题多    往前走一步,不是不动或往后移动工作无小事,把细小的事也做得很到位拖延是恶习,优良业绩来自即刻行动老好人要不得,缺乏原则的“好人”如同帮凶第二讲:主管应有的角色认知主管们为什么“盲、忙、茫”目标不清晰工作缺乏计划组织工作不当救火式管理现场整理整顿不足……思考:主管的使命是什么?管理、问题、目标、经营之关系日常工作中,哪些是管理工作?哪些是业务工作?主管如何定位高层:焦点是“钱”,重点工作是战略、目标、保值增值、搭建平台中层:焦点是“目标”,重点工作是计划、方案、规范体系建设、督导基层:焦点是“事”,重点工作是执行操作、方法结果、过程控制如何理解“管理”管理就是管“人”理“事”管“人”:管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核理“事”:管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向、管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)【小组讨论】结合案例、游戏分享讨论第三讲   领导力与执行力什么是领导?领导与管理领导力:引领方向,确定目标指导部属,获得成功影响他人,实现愿景执行力责任担当,坚定有力过程有效,结果圆满日新又新,完善提升权力与权威权威的形成权力的基础领导的特质如何发展领导者的个人魅力?如何进行授权如何进行激励管理的落脚点——人的自我意识任何动力源自不平衡:从不平衡到平衡的自然法则人的物质需求与精神需求管理循环:平衡-不平衡-平衡打破平衡的方法:目标、对标、需求开发…促成平衡的方法:检查、计划、训练、考核、授权…什么是执行?什么是执行力?执行不力都是员工的问题吗?高效执行的条件有哪些?执行落实的六大步骤结果导向而非任务导向人们只做你要检查的消除执行中的五大陋习高效执行的四十八字真经第四讲  团队建设与沟通能力训练一个班组、部门就是一个团队吗?什么是团队团队的构成要素有哪些?团队和群体的区别为什么说没有凝聚力就不要谈管理?团队的力量有多大?如何做才能打造一个强大的团队?明确团队目标团队精神打造团队能力提升形成团队凝聚力建立互信正确认识冲突如何提高团队凝聚力 强化团队成员对团队的归属感让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢提高团队成员间的相互信任度有效沟通对中层管理重要吗?工作中的矛盾70%是由误会产生的下属执行不力多因沟通不畅沟通概念知多少?什么是沟通沟通的目的沟通在组织中作用工作沟通怎么做沟通的方式有效沟通的技巧倾听的技巧表达的技巧反馈的技巧如何与下属进行有效沟通与下属面谈的要点(工作表现、绩效、激励)如何做好内部沟通本色做人、角色做事主动  +  体谅  +  谦让自己先提供协助  +  再要求对方配合分析利弊  +  双赢结果通情达理设身处地,进入沟通者的内心世界理性地考虑和回答沟通者的问题共识管理共同目标共同危机共同责任三个禁区抢功劳搞对立,拉帮结派忽视,不公平第五讲: 提升效率从时间管理开始时间管理的概念和误区 时间管理的四象限原则时间管理的基本方法了解自己使用时间的方式和状况工作分类分清一般事件与重点事件做好工作计划 缩短别人干扰的时间不要拖延第一次就把事情做好时间的判断应有弹性主管时间管理实务用清单明确目标:年、月、周、日,部门、个人拟定行动计划:时间、内容、结点、结果按重要和紧急设定优先次序(避免紧急发生)培养专注力时间期限与奖励做好工时记录与分析识别故意拖延的现象授权:管理是让别人帮你完成工作的艺术结果导向:减少文山会海识别干扰事件分批作业利用零碎的时间(每天十分钟、每次五分钟)利用连续的时间简化工作学会说不做好5S管理

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务