朱跃进：《产品责任安全及D零件的控制》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17586

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适用对象

培训将结合企业的制造和生产的实际情况展开，针对产品安全责任、D零件的控制特拟定该培训计划。

课程介绍

【课程目的】

产品责任安全及D零件的控制，Product Liability ＆ D-Component Controlling，是指产品存在可能危及人身、财产安全的不合理危险，缺陷产品的生产者、销售者应当承担的特殊的侵权法律责任，以及对具有安全性零件的举证责任。通过有效的控制，对相应的活动进行存档，使企业避免产生严重的安全事故，维护汽车制造厂的利益，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

学员经过培训后可以了解和掌握产品责任和D零件控制方法和技巧，结合汽车行业相关合理和规范的体系，拥有更清晰的控制思路。

【培训对象】

培训将结合企业的制造和生产的实际情况展开，针对产品安全责任、D零件的控制特拟定该培训计划。

本课程适合企业产品制造、开发设计、质量保证、质量检验、人力资源和培训、财务成本控制、采购、销售等各相关部门。

【培训特点】

本课程将在强调产品责任安全及D零件的控制的基础上，补充介绍德国产品责任法、产品安全性以及中国产品3C认证要求等，培训方法注重互动性。

【课程收益】

了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；了解有关产品责任方面的国内外法规要求；掌握大众汽车业中有关D零件的控制要求。

【培训内容】

1. 产品责任安全概述

产品责任的概念及构成

产品责任法的概念和法律特征

产品责任法的作用

中国、美国、欧盟产品责任法规

汽车行业产品责任安全要求

2．D/TLD审核的概念和意义

D/TLD 零件；技术资料标识；D/TLD审核的意义

识别产品风险的程序

3． D/TLD零件的控制

对责任和义务的了解

建立D/TLD零件管理程序

识别产品风险的方式

标识具有存档责任的产品和过程特性

应急计划和程序

文件和记录的存档要求

4．D/TLD审核要求

审核条例 D/TLD 零件验证

审核方法

产品组确定/零件选择

审核报告 / 整改计划

5．实际案例

补充汽车行业产品责任知识

D/TLD存档责任件报告表

现场分组讨论

点评、答疑

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• 朱跃进：《TS16949五大工具实战应用》: 【课程说明】AIAG(Automotive Industry Action Group-美国汽车工业行动集团)，五大核心工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。五大核心工具是汽车零部件（包括很多非汽车零部件企业）等加工企业主要的质量管理工具，五大手册的正确使用对提高企业的产品质量，提高企业质量管理水平有着非常重要的作用。但是，对于五大工具的使用，由于各种原因，我国的很多企业或多或少存在各种问题，使用效果未尽如意，比如：SPC的应用中，不能清楚的区分分析用控制图以及控制用控制图，导致控制图失去“控制”的目的；在CPK的计算过程中不能对取得的数据进行分析判断，就直接计算，导致错误的计算结果，尤其是一些单侧公差数据。MSA的应用中，主要表现很多企业应用现成的EXCEL软件计算MSA，由于对很多原理没有弄清楚，导致很多“凑数”的现象。同样原因针对MSA的多个特性很多企业仅仅计算R&R这个指标，对于其他的偏移，线性，稳定性，破坏性试验等均未能涉及，从而导致很多产品质量问题的发生。APQP的应用，仅能按照手册的五个阶段运行整个流程，没有深刻领会手册的深层含义，导致研发设计流于形式，其实APQP有一条主线贯穿其中，只有按照这条主线的流程展开研发工作，才能保证研发质量。FMEA的应用，不能保证事前充分分析可能的失效，导致很多研发结果不能达到预期效果，甚至给企业造成很大的经济损失；再者，针对S,O,D打分以后如何实施改进工作，很多企业盲点甚多。……等等问题您的企业在五大手册的应用中，是否存在上述问题，我们将为您解答上述迷惑，【课程特点】SPC、MSA课程内容采用MINITAB软件，用传统的EXCEL软件无法进行SPC的数据验证，MSA的破坏性实验等，所以参加培训的学员要自带笔记本电脑。老师现场为您安装价值万元的最新中文版的MINITAB16版软件。学员自带企业质量运行的有关数据，老师当场为您解决企业存在的质量问题。老师可以在现场解答您的企业除了五大工具之外的其他质量问题，不另行收费。本课程注重实用性，绝对实战，拒绝忽悠，重点解决企业在工具运用方面存在的问题，实用高效，学完马上可以使用，立时见效，企业受益超值。【课程名称】TS16949五大手册实战应用【招生对象】各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。【培训目标】由于五大工具的内容众多，三天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。通过该培训课程学习与考试、考核，学员们将能够具体达到如下目标：按APQP要求对新产品进行策划。能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理了解生产件批准要求和方法。4）掌握测量系统分析方法。5）能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制6）能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。【培训大纲】第一部份:APQP 产品质量先期策划和控制计划1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤项目输入1.1 顾客的呼声 1.1.1市场研究 1.1.2保修纪录和质量信息 1.1.3小组经验——确定顾客要求KANO模型——案例分析：如何进行客户呼声分析1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据——标杆管理的基础知识——标杆类型——标杆数据的收集1.4 产品/过程设想——创新思维——创新工具TRIZ简介1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入第一阶段计划和确定项目输入案例项目输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标——可靠性的概念——可靠性的技术要求——可靠性包含的内容（五性）——可靠性目标的制定基准1.9 初始材料清单——供应商的开发1.10 初始过程流程图——IE基础程序分析1.11 产品和过程的特殊性的初始清单——特殊特性概念——特殊特性来源——特殊特性的分级——特殊特性的符号系统——特殊特性和五大工具的关系1.12 产品保证计划1.13 管理者支持1.14第一阶段计划和确定项目输出案例——第一阶段质量屋：顾客要求——技术要求 2.0 产品设计和开发——原理、意图和关键步骤——设计的三个过程：系统设计，参数设计，容差设计设计责任部门输出2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)——FMEA的真实应用——FMEA与研发如何有效连接2.2 可制造性和装配设计——并行工程——DFA面向装配的设计指南——DFA实现的20个原则——防错设计的技术要求——DFM面向制造的设计指南2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改APQP小组输出2.10 新设备\工装和设施需求——设备工装的开发2.11 产品和过程特殊特性——过程参数的优化DOE——健壮设计（田口法）2.12 量具/试验设备要求——量具检具的开发2.13 小组可行性承诺和管理者支持2.14第二阶段产品设计和开发案例——第二阶段质量屋：技术要求——技术参数 3.0 过程设计和开发——原理、意图和关键步骤3.1 包装标准和规范——GB/T191包装储运图示标志的介绍3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 管理者支持3.22第三阶段过程设计和开发输出案例——第三阶段质量屋：技术参数——过程参数 4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤4.1 试生产4.2 测量系统评价——MSA应该包括7项内容不是仅仅R&R4.3 初始过程能力研究——初始过程能力研究的步骤——初始过程能力研究的注意事项——PPK参数计算的正确做法4.4 生产件批准——PPAP与VDA2等的关系——通用公司的GP-9的要求——大众公司的2TP要求4.5 生产确认试验——确认和验证的区别4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持4.9第四阶段产品和过程确认试生产输出案例——第四阶段质量屋：过程参数——生产参数 5.0 反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 改善交付和服务5.4 有效的经验总结及最佳实践三．控制计划方法论3.1控制计划概论、分类3.2控制计划栏目描述3.3控制计划的输入文件3.4控制计划编制技巧3.5控制计划与FMEA的关系3.6 过程流程图，失效模式分析，控制计划，作业指导书的关系3.7控制计划的分发和更新3.8反馈、评定和纠正措施阶段工作要求备注说明：质量大师朱兰著名的质量三部曲理论：质量策划，质量控制，质量改进，把质量策划列为质量管理管理非常重要的地位，APQP就是质量策划的具体落实工具。本课程以APQP为主线，课程内容涉及如下的质量工具：——KANO——QFD——DOE(经典，田口)——FMEA——SPC——MSA——TRIZ——DFA/DFM——防错——标杆管理——可靠性——工业工程等同时，涉及德国大众公司，美国通用公司等关于汽车零部件设计的相关内容。第二部分：FMEA失效模式和影响分析1、失效模式影响分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分类和作用 1.2 顾客的定义和要求 1.3 流程图分析1.4 因果分析1.5 系统与子系统 1.6 接口和交互作用2、 FMEA分类 2.1 系统FMEA 2.2 设计FMEA 2.3 过程FMEA3、FMEA实施步骤 3.1 FMEA准备 3.2 填写FMEA分析表 3.3 计算风险优先数量（RPN） 3.4 采取行动 3.5 重新评估RPN4、分析阶段 4.1 FMEA的输入与输出 4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.3 故障树分析(FTA) 4.4 流程图与完整的GE矩阵分析 4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究5、如何有效施行FMEA 5.1 找出关键的设计功能 5.2 找出关键的制程参数 5.3 构建活化型FMEA作业机制 5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则 5.5 采取后续改进措施的时机5.6 FMEA跟踪第三部分：PPAP生产首件批准程序1、 PPAP的过程要求 1.1重要的生产过程2、 PPAP要求 2.2.1 设计记录 2.2.2 任何授权的工程变更文件 2.2.3 顾客工程批准 2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 2.2.5 过程流程图 2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 2.2.7 控制计划 2.2.8 测量系统分析研究 2.2.9 全尺寸测量结果 2.2.10 材料/性能试验结果的记录 2.2.11 初始过程研究 2.2.12 合格实验室的文件要求 2.2.13 外观批准报告（AAR） 2.2.14 生产件样品 2.2.15 标准样品 2.2.16 检查辅具 2.2.17 顾客的特殊要求 2.2.18 零件提交保证书（PSW）3、顾客的通知和提交要求 3.1 顾客的通知 3.2 顾客提交要求4、顾客提交要求证明的等级 4.1 提交等级5、零件提交状态 5.1 总则 5.2 顾客PPAP状态 5.2.1 完全批准 5.2.2 临时批准 5.2.3 拒收6、记录的保存第四部分：MSA测量系统分析1、测量系统介绍 1.1 MSA基本概念 1.2为什么进行测量系统分析 1.3 测量数据变异的来源2、测量系统指标 2.1 测量系统准确度和偏差 2.2 测量仪器的分辨率 2.3 测量系统的线性 2.4 测量系统稳定性 2.5 测量系统重复性和再性3、计量值测量系统R&R分析 3.1 测量系统重复性和再性评价标准 3.2 测量系统分析准备工作 3.3 测量系统分析操作过程 3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析 3.5 计量值测量系统分析案例研讨4、计数值测量系统分析 4.1 属性数据测量分析的要求 4.2 属性数据测量系统分析操作过程 4.3 R&R%一致性分析 4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析 4.5 计数值测量系统分析案例研讨5、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析第五部份：SPC统计控制1、SPC概述 1.1 SPC的概念、特点及发展。 1.2变异的两类基本原因。 1.3控制图的作用及种类。 1.4 3 σ原理和两种错误。1.5 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。2、体哈特控制图的运用 2.1控制图的种类与选用原则。 2.2计量值控制图（重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图） 2.2.1使用计量值控制图前的准备。 2.2.2计量值数据控制图及其应用。 2.2.3计量值数据控制图的分析。 2.2.4计量值数据控制图的过程能力分析。 2.2.5用MINITAB制作计量值数据控制图。 2.2.6计量值数据控制图的设计。 2.2.7计量值控制图相关行业中的应用研讨。 2.3 计数值控制图（重点介绍P图、U图） 2.3.1使用计数值数据控制图前的准备。 2.3.2计数值数据控制图及其应用。 2.3.3计数值数据控制图的分析。 2.3.4计数值数据控制图的过程能力分析。 2.3.5用MINITAB制作计数值数据控制图。 2.3.6计数值数据控制图的设计。 2.3.7计数控制图在相关行业中应用研讨。3、过程能力分析3.1 Cp、CPk计算及关系3.2 PP、PPk计算及关系3.3 西格玛水平计算3.4 正态检验与判别3.5 非正态数据能力分析步骤与方法3.6 离散型数据能力分析

• 朱跃进：《CP——控制计划》: 【课程大纲】一．控制计划概述1.什么是控制计划2.控制计划目的3.控制计划与作业指导书4.控制计划与产品组5.控制计划是动态文件6.控制计划的益处7.控制计划重点--过程分析8.开发控制计划的信息与工具9.控制计划开发流程10．试生产控制计划和生产控制计划的区别二．控制计划栏目说明2.1控制计划栏目描述(26项)2.2 控制计划的输入文件2.3控制计划编制技巧2.4控制计划与FMEA的关系2.5控制计划的分发和更新三．样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例3.1 企业制定的实际案例3.2 制定控制计划的注意事项

• 朱跃进：《PPAP——生产件批准程序》: 【课程目标】通过PPAP的培训,了解生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材料,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力.【课程对象】产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等.【课程内容】第1部分：产品件批准程序（PPAP）概述—PPAP的定义和目的—PPAP适用性—PPAP过程要求—PPAP的提交—PPAP的有效生产第2部分：PPAP 的过程要求(1) 设计记录(2) 任何授权的工程变更文件(3) 顾客工程批准(4) 设计失效模式及后果分析(5) 过程流程图(6) 过程失效模式及后果分析(7) 控制计划(8) 测量系统分析研究(9) 全尺寸测量结果(10) 材料/性能试验结果的记录(11) 初始过程研究(12) 合格实验室的文件要求(13) 外观批准报告（AAR）(14) 生产件样品(15) 标准样品(16) 检查辅具(17) 顾客的特殊要求(18) 零件提交保证书（PSW）第3 部分――顾客的通知和提交要求3.1 顾客的通知3.2 提交要求第4 部分――向顾客提交－证据的等级4.1 提交等级第5 部分――零件提交状态5.1 总则5.2 顾客的PPAP 状态(1) 完全批准(2) 临时批准(3) 拒收第6 部分―― 记录的保存第7部分——五大手册的关系7.1阐述PPAP与APQP之间的关系7.2 APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

朱跃进：《产品责任安全及D零件的控制》

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