朱跃进：《新零件质量开发计划QPN》

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 17590

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适用对象

全体员工

课程介绍

【课程背景】

当前形势分析：大众需要管理的许多零件涉及到一辆新车型是否成功推出市场,而且也是大众的用户十分关注的零件。大众认为：要掌控这些外购零件的产品质量必须通过正确实施全过程照管才能得以实现。QPN模式照管新零件开发,如何照管？重点是好的质量理念：规划质量、采购质量、管理质量（工具、方法、团队）等涉及所有影响质量的细节。为帮助客户如何正确理解新零件质量开发计划QPN设计此课程。

【课程目的】

QPN源于TS16949和VDA 6.3（质量管理系统）的要求。本课程帮助理解大众集团供应商新零件开发的标准流程，执行新零件开发的标准工作方式，掌握项目开发过程的适用质量工具，确保新项目满足大众集团与本组织的预期要求。

【课程内容】

第一章：QPN：新零件质量开发计划——基础知识

——大众供应商管理手册Formel-Q简单介绍

——何为QPN，QPN的引言-8点内容

——从TS16949和VDA6.3到Formel-Q7

——FAW-VW应用的其他质量管理系统

——Formel-Q7与供应链

——什么是QPN?

——QPN - 预批量阶段工作

——外协件批量认可流程

——QPN– 评价阶段

第二章：QPN的6个阶段

A阶段——项目信息和期限

——项目信息与期限

——QPN时间计划

——生产评价

B.项目方案阶段—29个提问评价

QPN开展方式

——风险高（优先级为1）零件管理

——风险一般零件（优先级为2、3）管理

C.项目规划阶段---15个提问评价

——提出“0缺陷”的质量目标

——TEAM开发小组活动

——确定重要质量特性值

——D/TLD的文档管理

——生产能力规划

——人员配置计划

——制定最大生产能力规划

——零件标识及工位器具计划

——工艺FMEA

——工序流程的策划

——工序控制计划

——检验计划

——检测设备规划

——生产资料(工装,模具,设备)规划

——设备的保养及检修计划

——人员培训计划

——质量成本策划

——环境保护策划

——分供方选择及确认

——分供方样品认可方案计划

——分供方首批样品认可方案计划

——计划验证分供方的最大生产能力

D.项目实施阶段---23个提问评价

——要点：OTS、FZB、EM时间案例分享

——零件标识方式

E.2TP准备阶段---40个提问评价

——0S(Nullserie)

——2TP准备

F.2TP验收阶段—2TP验收纪要

——2TP验收

——QPN结果评价

——QPN-问题升级和问题解决 (升级流程)

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• 朱跃进：《MLA-新零件成熟度保障》: 【课程背景】在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于项目合作交流，也表现为产品实现过程由OEM转移至供方，因此也体现在产品实现的过程(从生产与过程的变化到投入量产)中。因此，汽车工业中质量保证工作的重点在于对项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。VDA将重点放在在新零件项目进展过程的框架内对成熟度进行一般性展示，同时对产品实现过程约定时间点的产品和生产过程的成熟度作出客观的评价。本课程将详细讲述整车企业或OEM实施供货链质量成熟度保障方法的方法，它不仅可以应用于内部顾客－供方关系（组织内部，例如集团内部），还可以应用于外部顾客－供方关系（组织与顾客或组织与供方之间），用以整合所有项目参与方并调节供应链所有工作阶段中的紧密合作。【课程大纲】第一部分：MLA简介——MLA来源——MLA在VDA中的作用——MLA与APQP、VDA4.3的关系——MLA在我国汽车厂商的使用第二部分：MLA条款解析1 前言2 目标、目的和研究范围2.1 目标和目的2.2 研究范围2.2.1风险分级(优先级)2.2.2根据风险分级确定应用成熟度保障2.3 在供应链中应用成熟度保障方法3 成熟度的内容3.1 阶段3.2 前提条件3.3 启动3.4 控制3.4.1准备3.4.2评价 3.4.3根据风险评级(优先级)实施成熟度保障3.4.4实施3.5 成熟度状态报告、纠正措施和事态升级3.5.1成熟度状态报告3.5.2事态升级4 供应链中的沟通4.1沟通形式4.1.1“圆桌会议”上的信息沟通 (A风险等级(优先级)的零件)4.1.1.1 责任4.1.2 “供方自我评价”信息交换4.1.2.1供方向顾客介绍其评价结果和纠正措施 (风险评级为B(优先级)的零件)4.1.2.2供方以电子数据处理的形式提供信息 (风险评级为C(优先级)的零件) 5 过程的标准5.1 风险评价与分级(推荐)5.2 用于成熟度评价的测量准则0 — 批量生产开发的创新批准1 — 即将签订的合同的要求管理2 — 确定供应链及订单下达3 — 发布技术参数4 — 完成生产计划5 — 以量产工具和设备生产出的零部件可用6 — 发布产品和过程7 — 项目结束责任转移给量产，重新鉴定

• 朱跃进：《产品责任安全及D零件的控制》: 【课程目的】产品责任安全及D零件的控制，Product Liability ＆ D-Component Controlling，是指产品存在可能危及人身、财产安全的不合理危险，缺陷产品的生产者、销售者应当承担的特殊的侵权法律责任，以及对具有安全性零件的举证责任。通过有效的控制，对相应的活动进行存档，使企业避免产生严重的安全事故，维护汽车制造厂的利益，提升产品的信誉，增强顾客满意度。学员经过培训后可以了解和掌握产品责任和D零件控制方法和技巧，结合汽车行业相关合理和规范的体系，拥有更清晰的控制思路。【培训对象】培训将结合企业的制造和生产的实际情况展开，针对产品安全责任、D零件的控制特拟定该培训计划。本课程适合企业产品制造、开发设计、质量保证、质量检验、人力资源和培训、财务成本控制、采购、销售等各相关部门。【培训特点】本课程将在强调产品责任安全及D零件的控制的基础上，补充介绍德国产品责任法、产品安全性以及中国产品3C认证要求等，培训方法注重互动性。【课程收益】了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度；了解有关产品责任方面的国内外法规要求；掌握大众汽车业中有关D零件的控制要求。【培训内容】1. 产品责任安全概述产品责任的概念及构成产品责任法的概念和法律特征产品责任法的作用中国、美国、欧盟产品责任法规汽车行业产品责任安全要求2．D/TLD审核的概念和意义D/TLD 零件；技术资料标识；D/TLD审核的意义识别产品风险的程序3． D/TLD零件的控制对责任和义务的了解建立D/TLD零件管理程序识别产品风险的方式标识具有存档责任的产品和过程特性应急计划和程序文件和记录的存档要求4．D/TLD审核要求审核条例 D/TLD 零件验证审核方法产品组确定/零件选择审核报告 / 整改计划5．实际案例补充汽车行业产品责任知识D/TLD存档责任件报告表现场分组讨论点评、答疑

• 朱跃进：《Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则（第八版）》: 【课程目的】Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则以VDA/DGQ专业组制定的汽车工业质量标准为依据。根据这个标准按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求，大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的资质证书作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力，除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品过程和检验技术的特殊要求。通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的，供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价同时在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况表明了其在实践中的有效性如何同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。Formel-Q现在的有效版本为2015年6月第8次修订版，这个版本以最新的VDA6.3为基础修订，对供应商提出了更高的要求，本课程就是为了供应商更好的适应大众公司的最新要求而制定。【课程大纲】第一部分：Formel-Q 大众汽车集团供应商质量能力评定准则的基本要求1．引言1.1 目的1.2潜在供应商审核以及质量能力评价的要求1.3 质量管理体系和审核结果责任1.4 质量能力评价1.5 质量能力目标协议1.6 定级结果和后续行动1.7 FORMEL Q质量能力在产品生命周期中的应用范围2．客户期望 /费用补偿2.1 客户期望2.2 费用补偿3．供应商自审（SL）3.1 概述3.2 实施4．产品审核4.1 概述4.2 实施和措施4.3 缺陷评级、立即措施、后续措施4.4 申报责任，主动申报5．潜在供应商审核（POT）5.1 潜在供应商审核的目的和意义5.2 潜在供应商审核的准备5.3 潜在供应商审核的流程5.3.1 要求条例5.3.2 评价5.3.3 报告和整改计划6. 过程审核（VA）6.1 概述6.2 批量生产中的过程审核6.3 过程审核结果评价6.4 晋级标准7. 履行存档责任（D/TLD零件）质量审核7.1 概述7.2 产品组确定 / 零件选择7.3 单项提问评价 / 审核结果7.4 审核报告 / 整改计划7.5 技术文件的标识8. 供应商技术审计（TRL）8.1 概述8.2实施TRL的原因8.3 技术审计前的通知8.4 TRL的实施8.5 TRL的评价8.6 审计后的报告和整改计划9. 分供方审核（UL）9.1目的9.2 概述10. 问题分析（PA）10.1 概述10.2 实施 / 流程10.3 升级原则11.专项应用审计（AR）11.1 概述11. 2 认可过程12. 供应商访问的文件和记录第二部分：VDA6.3过程审核课程大纲详见VDA6.3大纲第三部分：VDA6.5产品审核课程大纲详见VDA6.5大纲

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