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陈飚:TWI--一线主管的管理技能训练

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 管理技能

课程编号 : 19565

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适用对象

一线主管

课程介绍

课程背景:

在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?一方面,我们说,要让他们有一个观念的转变,那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力,TWI培训体系,则正好迎合了企业的这一需求。

TWI(Training within Industry for Supervisors)基层主管训练课程从JR(Job Relation)工作关系、JI(Job Instruction)工作指导、JM(Job Method)工作方法、JS(Job Safety)工作安全等四个方面入手,通过互动式的培训方式,全面提升一线主管的管理技能。TWI一线主管的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。

课程收益:

  • 明确基层主管的作用与责任
  • 掌握指导下属的正确方法
  • 掌握改善作业的正确方法
  • 学会运用人际关系的基本原则
  • 掌握安全事故对策的制定方法

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:一线主管

课程特点:

  1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会情绪与压力管理的高效解决方法,30%的理论+50%的方法+20%的实例。
  2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学员内驱力的目的。
  3. 采用理论学习、案例讨论、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。
  4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。

课程大纲

导入:

  1. TWI-推动现场改善的有效工具

英文原意:在企业内部(不脱产)的培训

日本企业意译:监督者技能训练

中国企业意译:一线主管技能训练

  1. TPS(丰田屋)与TWI的关系
  2. TWI培训的必要性
  3. TWI-是现场小组改善的有效方法与工具

JI改善:

JR改善:

JM改善:

JS改善:

  1. STAR法则-四阶段法

S: Situation:情境

T:Task:任务

A: Action: 行动

R: Result: 结果

第一讲:JI-指导的技能 

  1. 质量贯穿在生产的每一道工序中
  2. 经验型,不规范,无标准
  3. 生产作业标准+主管指导标准=员工标准作业
  4. 正确的工作指导方法
  5. 工作指导的四阶段法(STAR)
  6. 正确的指导范本
  7. 为何要做作业分解

案例:打灯头结的作业指导书

  1. 选定主要步骤的自问法
  2. 判读要点的自问法
  3. 实例演示
  4. 作业分解与作业指导书的不同
  5. 总结:
  6. 指导方法的标准:通过四阶段法达成
  7. 指导内容的标准:通过作业分解达成

第二讲:JR-待人的技能

  1. 一线主管的职能要求:
  2. 一线主管必须通过部属取得成果
  3. 建立良好人际关系的基本要诀
  4. 尊重部属的个人差异
  5. 工作现场问题的解决方法
  6. 决定目的
  7. 科学的方法
  8. JR事例研讨
  9. 李明的故事:科学解决问题的4阶段法导入
  10. 张强的故事:沟通的6项原则
  11. 资深员工的故事:慎重思考再做决定
  12. 女性领班的故事:预防措施,确认结果的有效性
  13. 医生看病:4 阶段法的广泛应用
  14. 人际关系问题的解决-4阶段法
  15. 掌握事实
  16. 慎思决定
  17. 采取措施
  18. 确认结果
  19. JR:解决问题的思维方式
  20. JR/JI:一线主管的意识革命

第三单元:JM-改善的技能

  1. 一线主管的责任

消除浪费

  1. 改善的技能
  2. 改善的目的:消除浪费
  3. 改善的意识:质疑作业
  4. 改善的智慧:一线主管的智慧
  5. 改善的方法:四阶段法
  6. 分解作业
  7. 自问细节
  8. 构思新方法
  9. 实施新方法

案例:标准作业的改善

第四单元:JS-工作安全

  1. 工作安全的定义
  2. 安全
  3. 防止事故的必要性
  1. 人道角度
  2. 经济角度
  3. 社会角度
  1. 一线主管的责任
  2. JS事例研讨
  3. 包装室的故事:剖析事故/灾害原因(切断灾害连锁)
  4. 剥线器的故事:现场问题主题偏离造成的事故(物)
  5. 组织变更故事:引导员工积极向上并自我反省(人)
  6. 冲压机的故事:紧急异常状态处理的思考方法(综合实战)
  7. 安全三原则:
  8. 整理整顿
  9. 维护点检
  10. 标准作业
  11. 安全作业的方法
  12. 第一阶段:查明原因
  13. 第二阶段:思考决定
  14. 第三阶段:实施对策
  15. 第四阶段:检查结果

课程总结:

运用4张TWI卡片,愿你的工作更加轻松。

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