徐兴涛：全面质量管理(TQM)实战特训

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 2533

联系老师

行业不限

适用对象

品质主管、品质管理人员、生产一线主管、生产操作员工

课程介绍

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：品质主管、品质管理人员、生产一线主管、生产操作员工

课程背景：

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容，目前大部分企业面临以下问题：

◆质量意识淡薄,质量观念落后

◆客户投诉事件纠纷不断

◆退换货频繁发生，严重影响成本控制

◆产品质量与经济发展形势不相应适应

◆过程质量控制缺乏,过程损失严重，事故频繁

◆质量标准执行力度不到位

21世纪的企业竞争，是品质的竞争，品质不仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。如果说科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。对于企业未来的发展，品质管理已经进入一个新的境界——全面质量管理。

课程收益：

● 掌握TQM全面质量管理模式带来的先进管理思想和理念；

● 掌握TQM全面质量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面质量管理“三全”“四一切”在工作中的实际应用；

● 掌握5M+1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程。

课程风格：

针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果

生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：品质主管、品质管理人员、生产一线主管、生产操作员工

课程方式：讲授+研讨+案例分析+游戏+互动交流

课程大纲

第一讲：TQM管理（以质量为核心）

一、质量的解析

1. 中国企业面临的质量问题

2. 丰田的质量是如何管控的

二、质量的主体——质量标准

1. 产品（服务）的质量

2. 工作的质量

3. 设计的质量

4. 制造的质量

三、质量控制与管理的发展阶段

1. 质量检验阶段

2. 质量控制阶段

3. 全面质量管理阶段

4. 质量保证管理体系阶段

四、全面质量管理TQM的发展与兴起

1. 为何进行全面质量管理TQM

2. 全面质量管理的内涵本质——全员质量管理

3. 全面质量管理与竞争优势

五、全面质量管理的认知

1. PDCA质量环

2. 美国式全面质量管理概念

3. 全面质量管理的系统思考

4. 全面质量管理与ISO9000

5. 全面质量管理与统计技术

六、全面质量管理领域新思想——顾客完全满意

案例分析：没有质量的效率就是没有效率

第二讲：TQM在企业中的实现

一、企业实施全面质量管理TQM的基础

1. 系统工程与管理

2. 完善的技术方法

3. 有效的人际关系

二、如何提高全员质量意识

三、企业实施TQM的任务和内容

1. 设计过程——明确客户需求、确定产品概念、产品概念转为产品规格

2. 制造过程——品质预防为主、检验为辅

3. 辅助过程——职能部门全员品质意识

4. 使用过程——及时反馈实用效果

四、企业推行全面质量管理的步骤

案例分享：某企业推行全面质量管理的实践

视频分享：海尔砸冰箱事件--提升全员品质意识

第三讲：TQM质量成本解析

一、质量成本定义及分类

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 失败成本

二、质量成本核算与改善

1. 预防成本的合理化

2. 鉴定成本的改善

3. 如何对于各部门的质量成本管理进行评价

4. 改善的意义

5. 问题意识

6. 改善可以带来的效果

案例分享：某企业质量成本的案例分析

第四讲：TQM具体实施过程

一、“三按”：按标准工作的规则意识

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作业指导书操作

二、“三不”原则

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 进料控制与库存品质管理：抓质量管理要从源头抓起

2. 过程控制与SPC：进料严格把关后，所出现的不良都是过程制造出现的

3. 终端控制与顾客满意：质量管理的“末日管理”

四、全面质量管理的基础工作

1. 标准化工作

2. 计量理化工作

3. 质量信息化工作

4. 质量责任制

5. 质量培训工作

6. 质量目标管理

7. 质量组织管理

8. 质量改进工作

第五讲：质量改善工具应用

1. 现场质量问题的发掘

2. 问题点的提出

3. 日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度

4. 解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型

5. 质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图

6. 探求质量问题解决的方法：系统图

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• 徐兴涛：安全生产综合管理能力提升: 课程时间：1天，6小时/天课程对象：中基层管理人员，仓储物流管理人员课程背景：“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们：没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生不良影响，良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产，绝不是口头喊口号，要落实到企业管理的每一个层次，安全意识要进入所有员工的头脑，安全生产教育要常抓不懈。本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法，真正将安全生产落实到执行的层面。课程收益：● 帮助学员正确树立安全生产的意识，识别安全隐患● 遵守操作规程进行安全生产，掌握安全生产的标准化管理方法● 能采取正确的方法进行应急管理● 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险● 了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法● 掌握安全、危险源辨识、消防预防与实战演练等方法及其应用● 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验课程风格：针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。课程时间：1天，6小时/天课程对象：中基层管理人员，仓储物流管理人员课程方式：讲授+研讨+案例分析+游戏+互动交流课程大纲课程导入（视频分享）：1. 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？2. 为什么安全生产对我们如此重要？难道要付出生命和财产的代价才能唤醒对安全生产的理解和认识吗？第一讲：安全生产理念1. 事故致因理论2. 轨迹交叉论3. 人因是造成事故的重大因素4. 安全生产目标“零危险（零隐患）”5. “零事故活动”的三个层次的推进1）领导层的经营姿态2）各级管理层建立安全与生产一体化运作机制3）基层活跃的班组自主活动第二讲：安全意识真正转化为安全行动视频分析：《死神来了》血淋淋的事实告诉我们什么？1. 人生的五种欲望与马斯洛需求层次论2. 当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨案例分析：部分企业安全管理通病3. 企业提升全员安全意识的四个法则4. 杜绝“三违”，成就安全5. 现场安全管理之“四不伤害”原则视频分析：如何做到四不伤害？6. 隐患与事故，轨迹交叉之：不是不报，时候未到学员互动：如何理解“常在河边走，哪有不湿鞋？”这句话的含义8. 发动对安全隐患辨识的全员战争互动讨论：如何理解：从“要我安全”转变为“我要安全”工具：心态、行为、结果三者之间的逻辑关系第三讲：安全标准化管理一、管理管理机构和人员到位1. 安全管理架构和配置人员2. 各部门各级别安全生产责任制签订3. 安全生产及职业健康管理制度和操作规程建立讨论：安全管理主任针对重大隐患，有权决定车间停产吗？二、现场安全管理到位1. 设备机械防护完好，并正常使用2. 电器设施、线路符合规范3. 危险化学品储存、使用受控4. 涉爆粉尘收集处理受控5. 设置劳动卫生防护设施6. 现场5S管理，通道畅通，物品三定7. 消防器材设施应急救援器材充足完好工具：制造业各个环节安全生产技术应用参考三、企业风险辨识和公示到位1. 辨识企业风险点、识别危险源，挂牌公示2. 定期检查作业场所有害因素3. 告知员工职业危害、设置警示标志4. 对劳动者健康检查5. 开展职业病危害项目申报6. 建立职业卫生管理台账7. 配备个人劳动防护用品四、隐患排查与治理到位五、应急管理和演练到位第四讲：风险、危险源和隐患排查与治理一、几个重要概念的理解1. 什么是事故？什么是事故隐患？2. 什么是危险？什么是危险源？什么是重大危险源？3. 危险的程度：风险度R如何计算？4. 什么是安全与本质安全？二、如何排查隐患1. 人的因素分析（违反规章制度）2. 物的因素分析1）病态设备2）超期设备3）超负荷设备4）漏检设备3. 环境因素分析——高温、低温、污染、混乱视频分析：视频中的事故是如何发生的？写出至少5条因素4. 隐患排查标准1）排查过程——流程化2）排查方法——固化3）排查环节——时间化4）排查内容——全面化四、治理风险与隐患1. 消除（本质安全）2. 替代3. 工程控制4. 隔离5. 减少暴露频率6. PPE个人防护案例分析：某世界500强企业的风险识别与降低的实例（6种降低措施）第五讲：应急科学管理与演练一、预警的基础认识1. 什么是预警2. 预警的目标、任务与特点3. 建立安全预警的原则与要求二、如何建立安全生产预警系统监测→识别→诊断→评价三、事故应急管理体系1. 事故应急救援体系构成完善2. 事故应急管理体系原则3. 事故应急响应机制（一二三级紧急情况）4. 事故应急救援响应程序（五步）5. 现场指挥系统的组织架构四、应急预案的演练1. 综合预案2. 专项预案3. 现场处置预案案例分析：火灾应急预案演练

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