王军科：精益TPM，创建高效生产管理系统

课程背景：

工业4.0时代，伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖水涨船高，科学的提高设备综合效率成了制造型企业是否具有竞争力的关键。

许多企业投入了大量资金，添置了先进的设备，设备的效率却没有充分发挥。

精益TPM从设备运行中的各种损失入手进行改善，最大限度地提高设备的利用率，创建不断自我完善的生产管理体系，达到降低成本和提升效率的目标。

课程收益：

• 认识价值流，发现制造过程中的浪费和效率损失，
• 了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率（OEE），
• 识别生产系统的各种损失，逐一改善，
• 理解5S、目视管理与TPM的关系，实现有效的故障预防和控制，
• 采取措施减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费，提高经济效益。

课程时间：12小时（2天）

课程主要内容：

1. 工业4.0和智能制造时代的设备管理
2. 工业4.0与智能制造
3. 工业4.0的重点应用技术
4. 工业4.0的三大主题
5. 制造型企业如何适应工业4.0时代
6. 推动精益TPM，提升OEE
7. 认识精益TPM活动
8. TPM活动的发展和TPM管理体系
9. TPM与TQM的关系
10. TPM的目标
11. TPM的精髓
12. TPM的效果
13. 通过监控效率和质量损失预警设备故障
14. 提高设备综合效率
15. 设备使用功能的二次开发
16. 面向产品质量、生产效率和安全管理的自主保全
17. 自主保全的目标
18. 质量控制关键参数的选取
19. 生产效率的监测指标设定
20. 环境与安全管理因素的梳理
21. 运用PFMEA进行潜在故障分析
22. 制定设备保全基准
23. 针对产品质量、生产效率、环境与安全控制点的点检与保养
24. 自主保全的实施步骤
25. 发生源及清扫困难的改善对策
26. 设备状况评估，降低故障率、提高产品的良品率
27. 设备运行系统的改善方法
28. 设备运行中的损耗识别
29. 零故障与设备效率改善
30. 设备综合效率OEE
31. 改善活动的方法与步骤
32. why-why分析法
33. PM分析法
34. 面向质量管理的设备保养与改善
35. 质量保养的基本思路

1. 决定质量的4M
2. 质量保养的现状确认
3. 4M条件调查分析
4. 问题点对策检讨
5. 改善4M条件缺陷
6. 点检法集中化改善
7. 提升质量的现场设备管理活动
8. 减少设备磨损
9. 设备的精度校正
10. 禁止异常操作设备的方法
11. OEE设备综合效率提升
12. 造成机器效能降低的各种损失
13. OEE的计算方法
14. 单台设备生产的OEE计算
15. 如何减少故障停机—— FMEA
16. 从SMED看准备、调整损失对策着眼点
17. 突然停止的现象分类和原因分类
18. 速度低下损失的问题点
19. 通过防呆技术减少设备运行中的损失
20. 防呆法机能
21. QM矩阵确认治工具&质量特性&良品条件
22. 设备综合效率责任分析表
23. 用好决策矩阵图做好精准打击
24. 针对环境与安全的保养与改善
25. 设备5S管理
26. 目视管理
27. 目视管理的手段
28. 目视管理的应用
29. 设备安全操作规程管理
30. 设备伤害防范
31. 设备安全检查
32. 设备事故的处理
33. 设备智能化的进化阶梯 
34. 阶段一：自动化
35. 阶段二：“自動化”与防错Poka Yoke
36. 阶段三：LCIA简便自动化
37. 阶段四：数字化设备（Cyber Equipment） 
38. 阶段五：智能设备 
39. 案例研讨与演练