程平安:行动学习陪跑营--问题分析与解决实战训练

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 问题分析解决

课程编号 : 39611

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适用对象

管理者或员工

课程介绍

课程背景:

很多企业降本增效一直在实行,但是实际上可能只做到了“降本”,而“增效”并不明显。很多企业虽然洞察到了降本增效这一经营手段,虽然制定了降本增效的目标和计划,虽然持续性地开展降本增效工作:

没有科学地制定与拆解降本的目标,导致降本增效沦为口号无法推进,

但推进过程中部门间没有打通和协同,导致成效不明显利润也没有提升,

但没有系统性的框架和工具进行分析,导致单一的方法低效重复性使用……,

正是基于这样的需求,“行动学习陪跑营——问题分析与解决实战训练”应运而生。本课程从“异常型、追求型和预防型”三类核心问题切入,通过“定义问题what、明确要因why和制定对策how”三个步骤的逐步讲解和互动练习,旨在帮助学员掌握问题分析与解决的核心技能,成为推动问题解决的积极变量。通过本课程的训练,学员将能够更有效地应对工作中的挑战,为企业的发展贡献更大的力量。

课程收益:

● 培养学员行动学习的意识

● 精准识别工作中问题类型

● 掌握异常型问题解决技巧

● 掌握追求型问题解决技巧

● 掌握预防型问题解决技巧

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:管理者或员工

课程特点:

实战导向的课程设计:本课程高度注重实用性,通过引领学员参与现场实践操作,确保他们能够真正掌握行动学习的有效方法与技巧。

全方位的沉浸式教学:结合丰富的职场案例、引人入胜的故事叙述、直观的视频展示以及互动性强的游戏环节,为学员打造了一个从视觉、听觉到触觉全方位沉浸的学习环境。

灵活多样的教学形式:课程采用理论学习、案例深入讨论、角色扮演体验、游戏互动参与以及故事情境代入等多种教学形式,营造出一个轻松愉悦的学习氛围。

现场演练与精准引导:通过现场演练环节,课程鼓励学员积极发现并直面问题。同时,讲师将提供精确的引导和反馈,帮助学员将所学知识转化为实际操作能力。

课程大纲

第一讲:问题分析

一、树立问题意识

1. 卓越员工从提升效率开始

l 成本目标:资源投入最小化

l 效果目标:成果产出最大化

l 效率目标:人效指标最大化

2. 提升效率从解决问题开始

l 工作就是许多问题分析与解决的过程!

l 问题解决能力是衡量员工的关键标准!

l 让自己成为推动问题解决的积极变量!

3. 解决问题从发现问题开始

l 类似问题重复在出现

l 小问题迟迟没有处理

l 旧的方法一直在沿用

课程讨论:各小组提出自己工作中的困扰问题(2-3个/组)

二、认识问题本质

1. 分析真实差距

l 找到差距

l 纠正差距

课堂讨论差距在哪里?

2. 精准定义问题

l 定义理想状况

l 描述实际状况

l 进行异常六问

a) 现状与期望的状况之间有无落差?

b) 近阶段现状有没有发生什么变化?

c) 是否觉得哪个部分进行得不顺利?

d) 是否觉得有些事情没有达到标准?

e) 哪些事情不是你原先期待的状态?

f) 将来是否会发生重大的不良状态?

l 评估真实差距

案例学习某新能源汽车公司问题定义 课堂练习各小组精准定义问题

3.识别问题类型

l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态

l 预防型问题--通过排除,维持应有状态

l 追求型问题--通过突破,改变现有状态

课堂练习请各小组针对本小组问题进行分类

4. 精准对症下药

l 异常型问题--找根因定对策

l 预防型问题--找诱因定对策

l 追求型问题--找成因定对策

案例学习:老妇人与泰勒

本章工具:异常六问表/问题分类法/差距评价法

第二讲:问题解决

一、异常型问题

1. 5W2H

课程练习:NP1产品的手工码错位

2. Why-Why

l 应用状态入手

l 原理原则解析

案例讨论:为什么地上有油?

课程讨论:找不到真正对策的原因

课程练习:A右脸黑了

3. 鱼骨图

课程练习:车棚顶角出现凹痕

4. 系统层次图

课程练习:螺栓拧不动

本章工具:5-Why/5W2H/鱼骨图

二、追求型问题

1. 制定目标

l 具体的(S) --定性描述

l 可衡量(M)--考核标准

l 可达成(A) --有效对策

l 相关性(R) --问题背景

l 时间性(T) --时间标准

课堂练习:参照“SMART法则”,用1句话描述一个重要目标

2. 找到成因

l 思考所有成功因素

l 识别关键成功因素

l 定义关键成因指标

案例学习:小刘达成年销售目标的关键成功因素

3. 制定方案

l U型思考法

l 联想思考法

l 团队共创法

a) 道--底层规律

b) 法--路径方法

c) 术--技能技巧

d) 器--工具材料

案例讨论:如何2023年业绩翻番?

4. 评估方案

l 操作性

l 效益性

l 时间性

l 成本性

l 风险性

成果产出:《行动方案表》

本章工具:Smart法则/SWOT法则/ECRS

三、预防型问题

1. 解决思路

l 控制屏障

l 补救屏障

课堂练习:消除盲区

2. 风险识别

l 选定作业活动

l 作业活动分解

l 识别危害因素(4M1E)

a) 人的诱因

b) 机的诱因

c) 料的诱因

d) 法的诱因

e) 环的诱因

课堂练习:头脑风暴

l 评估危害风险(FMEA)

l 确定预防措施

课堂练习:公司工作安全分析

本章工具:4M1E法则/FMEA/头脑风暴法

第三讲:行动学习流程设计

时间

关键任务

负责人

用时

第一阶段

研讨开题

1. 介绍主题,分析背景

2. 确认现状,厘清差距

3. 定义问题,共识目标

工具:SWOT分析、5W1H

学习教练

导师

1H

第二阶段

问题聚焦

1. 识别目标、分析问题

2. 问题定类,寻因求根

3. 发散思维,深挖因果

4. 链接关系,确定根因

工具:原因鱼骨图

行动学习技术:个人头脑风暴、信息分析图、团队共识

学习教练

学员

2H

第三阶段

解决策略

1. 依据根因,找寻对策

2. 集思广益,群策群力

3. 策略决策,共识行动

4. 任务提炼,行动计划

工具:对策鱼骨图、行动计划表

行动学习技术:个人头脑风暴、策略决策矩阵、世界咖啡、团队共识、群策群力等

学习教练

学员

6H

第四阶段

汇报辅导

1. 行动学习成果展示

2. 完成计划公示

3. 践行过程辅导

工具:汇报PPT模板

学习教练

学员

1H

第五阶段

实践汇报

4. 行动践行,成果汇报

5. 评价规则,导师辅导

6. 结果呈现,领导点评

工具:汇报PPT模板

学习教练

导师

领导

2H

课程答疑与课程回顾

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课程背景: 很多企业降本增效一直在实行,但是实际上可能只做到了“降本”,而“增效”并不明显。很多企业虽然洞察到了降本增效这一经营手段,虽然制定了降本增效的目标和计划,虽然持续性地开展降本增效工作: 但没有科学地制定与拆解降本的目标,导致降本增效沦为口号无法推进, 但推进过程中部门间没有打通和协同,导致成效不明显利润也没有提升, 但没有系统性的框架和工具进行分析,导致单一的方法低效重复性使用……, 正是基于这样的需求,“行动学习陪跑营——问题分析与解决实战训练”应运而生。本课程从“异常型、追求型和预防型”三类核心问题切入,通过“定义问题what、明确要因why和制定对策how”三个步骤的逐步讲解和互动练习,旨在帮助学员掌握问题分析与解决的核心技能,成为推动问题解决的积极变量。通过本课程的训练,学员将能够更有效地应对工作中的挑战,为企业的发展贡献更大的力量。 课程收益: ● 培养学员行动学习的意识 ● 精准识别工作中问题类型 ● 掌握异常型问题解决技巧 ● 掌握追求型问题解决技巧 ● 掌握预防型问题解决技巧 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:管理者或员工 课程特点: 实战导向的课程设计:本课程高度注重实用性,通过引领学员参与现场实践操作,确保他们能够真正掌握行动学习的有效方法与技巧。 全方位的沉浸式教学:结合丰富的职场案例、引人入胜的故事叙述、直观的视频展示以及互动性强的游戏环节,为学员打造了一个从视觉、听觉到触觉全方位沉浸的学习环境。 灵活多样的教学形式:课程采用理论学习、案例深入讨论、角色扮演体验、游戏互动参与以及故事情境代入等多种教学形式,营造出一个轻松愉悦的学习氛围。 现场演练与精准引导:通过现场演练环节,课程鼓励学员积极发现并直面问题。同时,讲师将提供精确的引导和反馈,帮助学员将所学知识转化为实际操作能力。 课程大纲 第一讲:问题分析 一、树立问题意识 1. 卓越员工从提升效率开始 l 成本目标:资源投入最小化 l 效果目标:成果产出最大化 l 效率目标:人效指标最大化 2. 提升效率从解决问题开始 l 工作就是许多问题分析与解决的过程! l 问题解决能力是衡量员工的关键标准! l 让自己成为推动问题解决的积极变量! 3. 解决问题从发现问题开始 l 类似问题重复在出现 l 小问题迟迟没有处理 l 旧的方法一直在沿用 课程讨论:各小组提出自己工作中的困扰问题(2-3个/组) 二、认识问题本质 1. 分析真实差距 l 找到差距 l 纠正差距 课堂讨论:差距在哪里? 2. 精准定义问题 l 定义理想状况 l 描述实际状况 l 进行异常六问 l 评估真实差距 课堂练习:各小组精准定义问题 3. 识别问题类型 l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态 l 预防型问题--通过排除,维持应有状态 l 追求型问题--通过突破,改变现有状态 课堂练习:请各小组针对本小组问题进行分类 4. 精准对症下药 l 异常型问题--找根因定对策 l 预防型问题--找诱因定对策 l 追求型问题--找成因定对策 案例学习:老妇人与泰勒 本章工具:异常六问表/问题分类法 第二讲:问题解决 一、异常型问题 1. 5W2H 课程练习:NP1产品的手工码错位 2. Why-Why l 应用状态入手 l 原理原则解析 案例讨论:为什么地上有油? 课程讨论:找不到真正对策的原因 课程练习:A右脸黑了 3. 鱼骨图 课程练习:车棚顶角出现凹痕 4. 系统层次图 课程练习:螺栓拧不动 成果产出:《行动方案表》 本章工具:5-Why/5W2H/鱼骨图 二、追求型问题 1. 制定目标 l 具体的(S) --定性描述 l 可衡量(M)--考核标准 l 可达成(A) --有效对策 l 相关性(R) --问题背景 l 时间性(T) --时间标准 课堂练习:参照“SMART法则”,用1句话描述一个重要目标 2. 找到成因 l 思考所有成功因素 l 识别关键成功因素 案例学习:小刘达成年销售目标的关键成功因素 3. 制定方案 l U型思考法 l 联想思考法 l 团队共创法 a) 道--底层规律 b) 法--路径方法 c) 术--技能技巧 d) 器--工具材料 案例讨论:如何2025年业绩翻番? 4. 评估方案 l 操作性 l 效益性 l 时间性 l 成本性 l 风险性 成果产出:《行动方案表》 本章工具:Smart法则/SWOT法则/ECRS 三、预防型问题 1. 解决思路 l 控制屏障 l 补救屏障 课堂练习:消除盲区 2. 风险识别 l 选定作业活动 l 作业活动分解 l 识别危害因素(4M1E) a) 人的诱因 b) 机的诱因 c) 料的诱因 d) 法的诱因 e) 环的诱因 课堂练习:公司工作安全分析 l 评估危害风险(FMEA) l 确定预防措施 成果产出:《行动方案表》 本章工具:4M1E法则/FMEA/头脑风暴法 课程答疑与课程回顾
• 程平安:DeepSeek赋能--金牌班组长流程化管理升级
课程背景: 在新质生产力与流程化管理的背景下,班组作为企业的基层单位,其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的顺畅运行至关重要。班组长作为这一流程化管理单元的核心引领者,其管理精细度、流程掌控能力以及对细节的把握,直接关系到生产效率的提升、产品质量的稳定以及团队士气的维持。但我们发现了一系列班组长在管理流程中面临的普遍挑战: · 众多班组长频繁感叹“压力巨大”!这背后的原因往往在于管理流程的不清晰、不高效,导致工作堆积、决策滞后。 · 不少班组长逐渐沦为“保姆式”管理者!这反映出管理流程缺乏系统性和规范性,使得班组长陷入琐碎的日常事务中,无法专注于战略性和创造性的工作。 · 许多班组长频繁奔波于各种“紧急状况”之间!这暴露出管理流程中缺乏预防和应急机制,导致问题频发、应对不暇。 针对这些流程管理中的困惑与挑战,本课程结合DeepSeek赋能理念,旨在通过数字化工具和智能化管理方法,帮助班组长理清复杂的工作脉络,构建一套高效、规范的流程化管理框架。本课程旨在助力班组长构建流程化管理思维,掌握实用的管理工具和方法,实现班组的高效运作。 课程收益: l 掌握流程化管理的核心理念与工具,结合DeepSeek工具进行流程自动化设计。 l 构建一套适合班组管理流程化框架,借助数字化工具实现流程实时监控与优化。 l 提升有效分析问题与解决问题能力,利用DeepSeek工具进行智能分析与决策支持。 l 学习生产现场流程化管理有效对策,结合智能设备进行高效巡检与异常预警。 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:班组长 课程特点: 数字化赋能: 结合DeepSeek赋能工具,帮助班组长实现流程化管理的数字化升级,提升管理效率。 实用性极强: 提升班组长流程化管理的能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 问题导向: 基于班组长流程化管理中的常见问题场景,引导班组长建立基本管理思维,给工具、给方法、给案例,即学即用。 互动体验: 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练,让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。 课程大纲 第一章:流程化管理基本认知与DeepSeek赋能 解决问题:流程化管理认知不全、不正确导致流程化管理无法落地 一、流程定义及基本要素 1. 流程的定义 2. 流程的意义 3. 流程的特点 4. 流程的分类 5. 流程八要素 课程练习:画一个工作相关的流程图,结合DeepSeek工具进行设计。 二、流程管理的基本认知 1. 流程管理的定义 2. 流程管理的意义 3. 流程优化的方法 l 关键流程的识别 l 流程优化的思路 l 流程优化的步骤 视频欣赏:华为的流程管理 三、流程图绘制常见问题 1. 逻辑关系不清 2. 哪些情况下需要绘制流程图? 3. 流程图需要绘制到何种详略程度? 4. 如何确定配置流程的相关方? 5. 如何处理总流程图和分流程图的关系? 案例学习:贷款审批流程 成果输出:结合DeepSeek工具绘制班组关键流程图 第二章:流程化管理实操方法与DeepSeek赋能 解决问题:流程化管理方法缺乏或不正确导致流程化管理无法落地 一、APQC流程框架 l 1级——流程类别(Category) l 2级——流程群组(Process Gr oup) l 3级——作业流程(Process) l 4 级——作业活动(Activity) l 5 级——任务(Task) 课程讨论:好流程的标准有哪些? 二、流程改造六观察 1. 流程希望达到的目的是什么? 2. 风险识别是否充分与过细? 3. 控制环节是否过多或缺乏控制? 4. 线路是否清晰?交叉线是否过多? 5. 是否有过多的迂回线路? 6. 输入、输出是否清晰? 课程练习:分析某流程图存在的问题,结合DeepSeek工具进行智能分析。 三、业务改进为目标 1. 一次诊断 2. 三次优化 3. 两个落实 4. 六个选择 四、流程改善五原则 1. 清除 2. 简化 3. 填补 4. 整合 5. 自动化 课程练习:改善某流程图,结合DeepSeek工具进行流程自动化设计。 五、流程优化的标准 1. 时间 2. 成本 3. 差距 4. 增值 课程练习:非增值活动有哪些? 六、流程优化五步骤 1. 小组动员 2. 现状分析及机会评估 3. 高阶设计 4. 详细设计 5. 实施及持续改进 5.课程练习:填写流程评估表,结合DeepSeek工具进行数据分析与优化。 七、结合DeepSeek赋能工具流程优化实操篇 (一) 准备阶段 1. 明确目标 l 确定流程优化的具体目标,如提高生产效率、降低成本、减少错误率等。 l 这些目标应与组织的整体战略和业务部门的需求相一致。 2. 收集信息 l 收集与现有流程相关的所有文档、数据和员工反馈。 l 分析这些信息以了解流程的当前状态。 3. 定义范围 l 确定要优化的流程的具体范围,包括流程的起点和终点。 l 识别流程中的关键步骤和利益相关者。 (二) 分析阶段 1. 绘制流程图 绘制现有流程的详细图表。 流程图应清晰地显示各个步骤、决策点、输入和输出。 2. 识别瓶颈和问题 l 通过观察流程图和数据,识别流程中的瓶颈、冗余步骤和潜在问题。 l 与流程参与者进行沟通,以获取他们对流程的看法和建议。 (三) 设计阶段 1. 制定优化方案 l 针对识别出的问题,制定具体的优化方案。 l 优化方案可以包括ESEIA原则中的方法。 2. 征求意见 l 将优化方案与流程参与者进行沟通,收集他们的反馈和建议。 l 根据反馈对方案进行调整和完善。 (四) 实施阶段 1. 制定实施计划 l 制定详细的实施计划,包括时间表、责任分配和资源需求。 l 确保实施计划与组织的整体运营计划相协调。 2. 培训员工 l 对流程参与者进行必要的培训,使他们了解新流程的要求和操作方法。 l 提供必要的支持和指导,确保员工能够顺利过渡到新流程。 3. 监控与调整 l 在实施阶段密切监控新流程的运行情况。 l 根据实际情况对流程进行必要的调整和优化。 (五) 评估与改进阶段 1. 评估效果 l 收集数据以评估新流程的效果,如生产效率、成本节约、错误率等。 l 将评估结果与优化前的数据进行比较,以验证优化方案的有效性。 2. 总结经验 l 对整个流程优化过程进行总结,提炼成功的经验和不足之处。 l 将这些经验纳入组织的知识库,以供未来参考。 成果输出:优化好的流程图 课程答疑与课程回顾 通过本次课程,班组长将不仅掌握传统的流程化管理方法,还能结合DeepSeek赋能工具,实现管理的数字化升级,提升班组的管理效率和竞争力。
• 程平安:DeepSeek赋能--金牌班组长精细化管理升级
课程背景: 在新质生产力与精细化管理的背景下,班组作为制造业企业的基石单元,其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与顺畅运行具有决定性作用。班组长,作为这一精细化管理单元的核心引领者,他们的管理精细度、专业技能以及对细节的把控能力,直接关系到生产效率的提升、产品质量的严格控制以及团队士气的高昂维持。通过深入的企业调研,我们发现了一系列班组长面临的普遍挑战: 众多班组长频繁感叹“压力巨大”!这背后的原因何在? 不少班组长逐渐沦为“保姆式”管理者!这背后的机制是什么? 许多班组长频繁奔波于各种“紧急状况”之间!这反映了什么问题? 大量班组长对员工管理感到力不从心!这背后的根源又是什么? 针对这些精细化管理中的困惑与挑战,本课程结合DeepSeek赋能理念,旨在通过数字化工具和智能化管理方法,帮助班组长理清复杂的工作脉络,构建一套精细化的管理流程。通过运用先进的现代管理工具和方法,激发员工的内在积极性与创新潜能,实现日事日毕、日清日高的精细化管理目标,推动班组向持续精进、高效运作的管理模式转型。 课程收益: l 提高新质生产力的精细化思维,结合DeepSeek工具进行数据分析与决策支持。 l 建立一套日常精细化管理框架,借助数字化工具实现流程自动化与实时监控。 l 提升发现问题改善问题的能力,利用DeepSeek工具进行智能分析与预警。 l 学习生产现场标准化管理对策,结合智能设备进行高效巡检与异常处理。 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:班组长 课程特点: 数字化赋能: 结合DeepSeek赋能工具,帮助班组长实现精细化管理的数字化升级,提升管理效率。 实用性极强: 提升班组长精细化管理的能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 问题导向: 基于班组长精细化管理中的常见问题场景,引导班组长建立基本管理思维,给工具、给方法、给案例,即学即用。 互动体验: 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练,让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。 课程大纲 第一章:精细化管理基本认知 解决问题:精细化管理认知不全、不正确导致精细化管理无法落地 一、新质生产力的五化转变 1. 从随意化到标准化的转变 2. 从经验型到科学化的转变 3. 从模仿型到创新化的转变 4. 从机会型到战略化的转变 5. 从粗放型到精细化的转变 视频欣赏:华为的进化 二、精细化管理的四个特征 1. 精(目标)--追求最好 2. 准(结果)--准确无误 3. 细(行为)--重视细节 4. 严(态度)--严于律己 视频欣赏:小米的供应链管理 三、精细化管理的四大策略 1. 专业化 2. 数据化 3. 系统化 4. 标准化 课程练习:建立一套精细化管理框架,结合DeepSeek工具进行设计 本章节成果输出:班组精细化管理框架 第二章:精细化管理实操方法与DeepSeek赋能 解决问题:精细化管理方法缺乏或不正确导致精细化管理无法落地 一、问题改善三步骤 (一) 树立问题意识 1. 提升效益从解决问题开始 l 工作就是许多问题分析与解决的过程! l 问题解决能力是衡量员工的关键标准! l 让自己成为推动问题解决的积极变量! 2. 解决问题从发现问题开始 l 类似问题重复在出现 l 小问题迟迟没有处理 l 旧的方法一直在沿用 课程讨论:DeepSeek工具在问题识别中的应用 (二) 高效解决问题 1. 精准定义问题 l 定义理想状况 l 描述实际状况 l 评估真实差距 2. 识别问题类型 l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态 l 预防型问题--通过排除,维持应有状态 l 追求型问题--通过突破,改变现有状态 课堂练习:DeepSeek工具在问题分类中的应用 3. 精准对症下药 l 异常型问题--找根因定对策 l 预防型问题--找诱因定对策 l 追求型问题--找成因定对策 案例学习:老妇人与泰勒 课程练习:5W1H+ECRS,结合DeepSeek工具进行问题分析与改进。 二、质量控制七手法 1. 层别法(分层法) l 定义与特点:层别法的原理,将数据按不同特性分类,找出差异。 l 应用场景:多变量影响分析、产品批次质量对比、服务流程差异性研究。 l 案例分析:发现产品故障率在不同班次间存在差异。 l 互动练习:DeepSeek工具在层别法分析中的应用 2. 查检表 l 定义与特点:查检表的定义,按顺序列出工作或项目,逐一点检记录的工具。 l 应用场景:质量检查流程、设备维护检查、项目进度监控。 l 案例分析:手术前的查检表,提高手术室效率和安全性。 l 互动练习:DeepSeek工具在检查表分析中的应用 3. 柏拉图(排列图) l 定义与特点:柏拉图的原理,识别问题主要原因。 l 应用场景:质量问题的优先级排序、资源分配决策、改进项目的聚焦点确定。 l 案例分析:通过柏拉图识别发动机问题是客户投诉的关键点。 l 互动练习:DeepSeek工具在柏拉图分析中的应用 4. 直方图 l 定义与特点:直方图的定义,展示数据分布形态的图表。 l 应用场景:观察数据的集中趋势、分散程度及分布形态,判断工序是否正常。 l 案例分析:药物剂量数据直方图显示部分批次存在剂量偏差。 l 互动练习:DeepSeek工具在直方图分析中的应用 5. 因果图(鱼骨图) l 定义与特点:因果图的定义,展示结果与影响结果的各种因素之间关系的工具。 l 应用场景:产品缺陷分析、服务流程问题诊断、项目延误原因探究。 l 案例分析:电子产品制造公司通过鱼骨图识别产品返修率高的主要原因。 l 互动练习:DeepSeek工具在鱼骨图分析中的应用 6. 散布图(相关图) l 定义与特点:散布图的定义,展示两个变量之间关系及其相关程度的图表。 l 应用场景:变量间关系分析、过程参数优化、异常值识别。 l 案例分析:化工企业收集反应时间和产品产量的数据,绘制散布图优化生产过程。 l 互动练习:DeepSeek工具在散布图分析中的应用 7. 管制图 l 定义与特点:管制图的定义,监控生产过程是否处于控制状态的工具。 l 应用场景:过程稳定性监控、异常发现与纠正、质量改进。 l 案例分析:质量团队使用管制图监控装填过程,确保产品重量符合标准。 l 互动练习:DeepSeek工具在管制图分析中的应用 三、现场规范化管理 (一) 标准化作业 1. 标准的六大作用 l 能广泛培训 l 能保持现有的方法 l 保证过程和程序稳定 l 简化循环和例行的工作 l 能预防缺陷 l 具备审核或诊断的基础 2. 三大类工作标准 l 工作区标准:组织、职责、区域规划等 l 管理标准:员工手册、上班制度等 l 作业标准:SOP、作业指导书等 案例学习:富士康作业指导书 课程练习:DeepSeek工具在标准化管理中的应用 3. 标准化的四个关键 l 方法--执行规定的作业方法 l 时间--标准时间内完成作业 l 质量--达到规定的质量要求 l 记录--按时检查并记录结果 (二) 现场8S管理 1. 整理 l 物品“要”与“不要”标准表 l 设定非必要物品处理清单 2. 整顿 l 要素一:放置场所 l 要素二:存放方法 l 要素三:物品标识 3. 清扫 l 第一步:准备工作-从我做起 l 第二步:清扫与点检-处理问题 l 第三步:查找脏污改善-责任区域-制定标准 4. 清洁 l 第一步:持续2S(制定检查基准) l 第二步:全员培训 l 第三步:检查评价竞赛(持续改善) 5. 素养 l 阶段一:无意识无习惯行为 l 阶段二:有意识无习惯行为 l 阶段三:有意识有习惯行为 l 阶段四:无意识的习惯行为 6. 安全 7. 节约 8. 服务 课程练习:班组8S标准制定,结合DeepSeek工具进行流程自动化设计。 四、日常管理三段法 (一) 班前准备--未雨绸缪 1. 班前准备五查看 2. 工作交接矩阵法 3. 开好早会七部曲 课程练习:DeepSeek工具在班前准备中的应用 (二) 班中控制--事无巨细 1. 日常巡检--确保标准作业 2. 品质确认--确保质量要求 3. 进度追踪--确保按时交货 4. 变更管控--确保信息共享 课程练习:DeepSeek工具在班中准备中的应用 (三) 班后总结--求真务实 1. 班后5关键 2. 班后5不走 课程练习:DeepSeek工具在班后准备中的应用 课程练习:梳理交接班常见问题及对策,结合DeepSeek工具进行数据记录与共享。 课程答疑与课程回顾

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