课程背景：
企业普遍存在的问题是：企业经常让现场一线主管想办法进行改善、降本增效，很多一线管理者也努力了、却因为没有学习过具体的现场改善方法、所以效果不佳，却被领导指责没有必要的改善意识！——本课程将帮你彻底解决这些问题。彻底教会一线管理者十种改善的工具与方法
《班组长必备：六大现场精益改善技能训练》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
课程收益：
● 学习到现场改善工具一：5S改善方法
● 学习到现场改善工具二：七大浪费排查
● 学习到现场改善工具三：ECRS工作改善
● 学习到现场改善工具四：定点时间分析
● 学习到现场改善工具五：IE七大手法
● 学习到现场改善工具六：设备损耗分析
● 同时学习：A3报告编制
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：改善专员、IE工程师、车间主任、班组长、品质管理储备干部等管理人员
课程方式：课程讲授60%，实操练习40%
课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法
表单与工具：《改善表》、《七大浪费表》、《时间记录分析》、《设备OEE效率分析》等
课程大纲
第一讲：什么是精益生产
一、精益生产发展史
二、何为精益思想
三、丰田管理思想介绍
1、丰田生产方式TPS介绍
2、丰田五原则介绍
3、丰田十四项要求
第二讲：什么是精益改善
一、什么是改善
1、何为改善
2、改善的目的
3、改善发展史
4、丰田改善现状介绍
5、改善的基本10原则
6、改善3K模式介绍
.二、改善的机制建设
1、机构设定
2、培训体系
3、文化宣传
4、绩效要求
第三讲、现场改善六大工具介绍
一、现场改善工具一：5S改善方法
1、5S改善方法总述
2、如何在整理过程做改善
3、如何在整顿过程做改善
4、如何在清扫过程做改善
课堂练习：5S改善实战方法练习
二、现场改善工具二：七大浪费排查
1、解决生产过多问题排查改善方法
2、解决仓库库存问题排查改善方法
3、解决断点与搬运问题排查改善方法
4、解决过度加工的问题排查改善方法
5、解决现场等待的问题排查改善方法
6、解决不良品的问题排查改善方法
7、解决操作动作的问题排查改善方法
课堂练习：七大浪费改善实战方法练习
三、现场改善工具四：ECRS工作改善
1、工作改善介绍
1）工作改善意义介绍
2）三种基本作业类型
2、工作改善的4阶段法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新方法
第4阶段—实施新方法
3、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS：去除 合并 重组 简化
课堂练习：制作一份作业改善表.
四、现场改善工具四：定点时间分析
1、定岗定人观察
2、工作时间记录
A、时间去哪了——记录
B、中间停滞时间——记录
C、换、转、等时间——记录
D、一天八小时所有浪费时间——汇总、分析
3、问题汇总分析
4、找到改善点
五、现场改善工具五：IE七大手法
1、动改法问题排查改善方法
2、防错法问题排查改善方法
3、双手法问题排查改善方法
4、流程法问题排查改善方法
5、抽查法问题排查改善方法
6、人机法问题排查改善方法
7、五五法问题排查改善方法
课堂练习：IE七大手法实战方法练习
六、现场改善工具六：设备损耗分析
1、设备停机记录分析
2、设备换模记录分析
3、设备周期时间
4、设备0EE综合指标记录分析
课堂练习：设备损耗实战方法练习
第四讲：问题分解方法与A3报告呈现
一、精益解决问题方式
1、什么是问题
2、问题解决的五个层次
3、普通解决问题的方式
4、精益解决问题方式
5、解决问题漏斗
课堂练习九：问题分析八步法
二、A3报告编制
1、A3报告编制说明
2、A3报告编制练习
宋曦