课程背景：
无数的企业在导入精准生产过程时为中基层管缺少系统的基础的理念、知识与工具而烦恼！过去企业虽然搞了一些精益的培训，但知识都是碎片化的、不是系统性的、、、、、
而在精益生产方式导入过程中最需要车间主管（主任）领导力与改善力！
车间主管（主任）是车间生产的最直接的组织者！他们的团队领导能力与精益改善水平高与低决定了车间的精益生产方式推行速度与改善效果；也决定了企业精益生产体系的规划是否能落地。所以，班车间主管（主任）团队领导能力与精益改善水平高与低决定了企业整体精益水平！
《车间主管（主任）精益领导力系统能力提升训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时在企业推行精益生产及咨询时对数数家企业推行精益的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的团队领导能力与精益改善提升经典课程。
课程收益：
● 让学员认识对精益生产系统获得实践性和翔实的了解
● 学会如何培养和管理成功的高绩效团队
● 确保大家有能力和信心实施精益生产系统的工具和技能
● 有能力领导和推进本公司的精益生产工作
● 全面提升学员现场改善的能力
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：车间主任、班组长、品质管理、精益专员、储备干部等管理人员
课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法
课前作业+课中（知识教导+管理经验分享+小组讨论+课堂考试+课后实践作业+老师作业逐一批改）
表单与工具：《标准工时测量表》、《A3报告》、《作业分解表》、《改善报告》等
课程大纲
第一讲：何为精益领导力
一、精益意识
1、精益意识出现
2、精益意识转变
案例讨论一：举例自己工作中开展某件事情，遇到固有的观念阻挠，如何打破解决？
3、精益效益变现
4、精益领导思维
本章节收获工具1：大野圈一观察法
二、精益领导力
1、精益领导力基本定义
案例讨论二：如何发挥领导力
2、精益领导力基本五大内容
3、精益领导力十二范式
4、精益领导力实施五步法
四、工具方法
本章节收获工具1：十种激励方法
本章节收获工具2：四种沟通方法
第二讲：高效精益团队打造
一、高绩效团队特点
1、高绩效团队的三要素
2、高绩效团队五大特点
3、高绩效团队文化打造
4、高绩效团队领导力特点
二、团队管理者责任
1、领导者七大关键职责
2、引领变革职责与方法
3、取得成功的关键要求
三、团队建设四个阶段
1、组建
2、磨合
3、规范
4、执行
六、本章节萃取成果与工具
本章节收获工具：高绩效团队自评表
第三讲：精益领导力八大技能
一、精益技能一：标准作业设计标准作业7步骤
1、七大步骤介绍
二、精益技能二：流程分析 -SIPOC分析
1、流程图的目的与意义
2、SIPOC: 定义说明
3、SIPOC 表格使用方法
课堂练习一：SIPOC流程图绘制
三、精益技能三：节拍时间计算
1、节拍时间的定义
2、节拍时间计算方法
3、 节拍时间实例
课堂练习二：节拍时间计算
四、精益技能四：作业平衡
1、什么是Yamazumi?山积图
2、山积图应用方法
3、 生产线平衡分析
课堂练习三：山积图绘制方法及改善方法
五、精益技能五：员工技能教导方法
1、教导文件：作业分解表编写
2、 教导计划：交叉培训计划表
课堂练习四：作业分解表编写
课堂练习五：交叉培训计划表编写
六、精益技能六：标准作业维持目视化与沟通管理
1、团队目视化沟通板
2、目视化绩效管理
课堂练习六：目视化绩效看板 设计
七、精益技能七：三现主义与纸卡系统设计
1、三现主义的原则与方法
2、纸卡系统设计与运用
课堂练习七：纸卡系统编写
八、精益技能八：OPL一点课程
1、什么是一点课程?
2、一点课程的填写要求
3、应用一点课程的好处
课堂练习八：一点课程(OPL)编制
第四讲：问题分解方法与A3报告呈现
一、精益解决问题方式
1、什么是问题
2、问题解决的五个层次
3、普通解决问题的方式
4、精益解决问题方式
5、解决问题漏斗
二、问题解决八步法
阐述问题
分解问题
设置我们要达到的目标
分析根本原因
制定对策
通过反向测试来考滤
检查过程和结果
将成功标准化
课堂练习九：问题分析八步法
四、A3报告编制
1、A3报告编制说明
2、A3报告编制练习
课堂练习十：A3报告编写
五、本章节萃取成果与工具
本章节收获工具：问题解决八步法
本章节收获工具：A3报告
宋曦