课程背景：
日本企业管理的强大根本在于车间的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者——日本产业训练协会
生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。
目前制造企业普遍在导入精益生产。而一家企业精益生产是否能在现场能否成功，关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说：一家企业精益生产是否能成功、管理能否提升，关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用精益生产知识。
一家企业要真正建立精益生产系统，首先要将原有的、传统的车间管理改造、提升至现代化的精益车间管理系统，只有完成这个建设过程，才能为企业后续的精益生产系统建设有可靠保证。
本课程是根据日本丰田、松下、索尼等品牌知名日本企业内部车间训练内容与日产训TWI教学内容精华基础上、精心打造的车间精益化建设与管理能力提升经典课程。
课程收益：
● 认识到作为精益班组长应具备的能力
● 掌握一线班组长必备的精益知识
● 掌握一线生产班组长七个主要工作内容
● 掌握精益班组长一天的工作时间安排
● 掌握精益车间的工作改善方法
●真正掌握建设精益化车间的方法
工具表单：
《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》《作业分解表》 《训练预定计划表》
课程时间：3天，6小时/天
课程对象：班组长、生产一线班组长、储备干部、品质管理等管理人员
课程方式：课程讲授50%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习20%
课程大纲
第一天
第一讲：精益车间职责与日常工作要求
一、 精益生产基础知识介绍
1. 什么是精益生产
2. 丰田的精益生产体系TPS
3. 精益生产与车间建设关系
4. 精益生产中车间作用
二、精益班组长的责任与任务
三、精益班组长必备的5个工作技能
1. 工作的知识
2. 职责的知识
3. 指导的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
四、精益班组长五大领导力建设
1.改善能力
2.教练能力
3.激励能力
4.解决问题能力
5 目标规划能力
五、精益班组长五大改善要求
1.效率改善
2.品质改善
3.设备改善
4.绩效改善
5员工提升
六、精益班组长与传统班组长五大不同要求
1.追求无止境
2.更强调改善
3.重视标准化
4.重视员工教导
5重视降本增效
案例分析&互动思考：牛肉馆的故事
情景体验：管理者日常工作安排必须考虑到公司与员工双方利益
第二讲：精益车间七大核心任务
一、 员工管理
1. 新员工管理
2. 新员工管理注意事项
3. 员工激励与沟通
二、目标管理
1. 目标设定
2. 目标辅导
3. 追踪评估
三、品质管理
1. 工艺讲解
2. 首件确认
3. 过程巡检
4. 异常处理
四、计划管理
1. 材料准备
2. 任务分配
3. 目标明确
4. 过程提醒
五、现场管理
1.班前检查
2. 班前安排
3. 现场巡视
4. 看板管理
六、4M异常管理
1. 人员异常管理
2. 设备异常管理
3. 物料异常管理
4. 技术异常管理
七、标准化贯彻
1、标准基本理解
2、标准化四大效果
1）使现场管理客观化
2）使现场问题显性化
3）使管理工作简单化
4）使管理效率最大化
3、标准化五大内容
4、标准化三大步骤
5、标准化实施过程中具体做法
视频案例&互动思考：别把自己不当干部
情景体验：生产一线班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通
第三讲：精益班组长的一天标准工作内容
一、 开班前半小时至十五分钟工作内容
1. 回顾
昨天的工作（遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作）
2计划
当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项
3、检查
人机料法环测
二、 开班后二小时内工作内容
1、早会（十分钟左右）
昨日工作回顾
今日工作任务交待
重点问题强调
优秀事迹表扬
新品工艺讲解
2、5S工作
全员5S五分钟
检查三定
看板书写
3、确认
材料及设备使用确认
产品首件确认
设备点检记录
新员工跟踪
4、生产例会
参与生产部门组织例会
三、 开班后三至四小时工作内容
1、 4M1E变化点检查及处理
2、 异常处理
3、 产量追踪与看板书写
4、 行政人事事务
四、 下午上班一至二小时工作内容
1、 生产进度及现场各工位巡查
2、 物料进出库管理
3、 员工状态确认
4、 员工技能提升与训练
5、 看板书写
五、 下午上班三至四小时工作内容
1、 今日生产计划完成情况确认
2、 明日生产计划与计划物料确认
3、 设备运行状态确认
4、 改善提案挖掘与实践
5、 现场三定、扫尾检查
六、 下班前的检查工作事项
1、 今日工作总结
2、 明日工作备注
3、 安全工作（设备、电器、门窗等）检查
4、 报表书写与整理
视频案例&互动思考：车间指导
情景体验：管理者在现场教导员工时，如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .
第四讲：精益车间的工作绩效改善
一、 精益车间日常重点
1、 条件保障
2、 消除变异
3、 稳定节拍
4、 员工训练
5、 不断改善
二、精益车间绩效提升
1、人员稳定性与士气提升
2、月、日计划达成与人均效能
3、品质一次合格率
4、现场6S
5、设备良好率与OEE指标
6、生产成本下降
三、精益车间管理总结
1、车间一天管理是基础
2、表单看板管理是载体
3、精益化标准化是方向
4、员工技术提升是动力
5、持续自主改善是关键
第二天
第五讲：精益车间工作指导工作
一 、TWI与工作指导介绍
1 、TWI历史介绍
2 、工作指导意义介绍
二、 工作指导方法
1、什么是不正确的工作指导
2、什么是正确的工作指导
3、工作指导四阶段法
第1阶段---学习准备
第2阶段---传授工作
第3阶段---尝试练习
第4阶段---检验成效
4、工作指导前的必要准备
三、工作指导前的作业分解表
1、作业分解的正确理解
2、作业分解与作业指导书的不同点
3、训练预定表制作方法
课堂练习：制作一份作业分解表
第六讲：精益车间的工作改善
一 、工作改善介绍
1、工作改善意义介绍
2、三种基本作业类型
二、工作改善的4阶段法
第1阶段—分解作业
第2阶段—自问细节
第3阶段—构思新方法
第4阶段—实施新方法
三、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法
ECRS：去除 合并 重组 简化
课堂练习：制作一份作业改善表
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
第三天：车间现场辅导
按车间、班组现场辅导1：班组一日管理现场辅导
按车间、班组现场辅导2：班组现场管理重点内容辅导
按车间、班组现场辅导3：现场改善方法一对一辅导
按车间、班组现场辅导4：现场班组管理答疑
宋曦