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赵颖:供应链管理与精益生产 --让制造型企业利润倍增的整体解决方案

赵颖老师赵颖 注册讲师 679查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 精益生产

课程编号 : 8164

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适用对象

生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等

课程介绍

【课程对象】生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等

【课程时间】2天(8小时/天)

【课程背景】            

企业的生产管理之痛:

  • 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;
  • 基层管理人员能力不足,执行力差;
  • 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;
  • 计划,交付和库存之间永远的矛盾;
  • 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。

背后的原因:

  • 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;
  • 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不到解决;
  • 中基层管理能力不足,以被动的救火式管理为主,欠缺主动管理的行为和意识;
  • 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程,赵老师将多年运营管理咨询,帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平,实现利润倍增的秘诀和工具,用深入浅出的方法,沉浸式的方式交给学员,使学员能够学之能用,用之有效,助力企业突破发展的瓶颈,实现利润倍增。

 

【课程收益】

  • 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断,明确改善和优化的方向和路径;
  • 掌握提升中基层管理力和执行力,推动主动管理行为和意识的一套机制;
  • 掌握供应链管理科学的方法与应用;
  • 掌握精益生产的思想和工具与实际应用;
  • 课程现场制定行动改善计划,课后跟踪行动落实,追踪学习成果;
  • 课程两大目标:帮企业赚钱(提升效率,降低库存,减少生产成本);更好的服务客户(持续缩短交期,更高的产品品质)

 

【课程特色】

实战落地,丰富的企业案例分享,理论结合实践,工具性强,落地咨询式培训

【课程对象】生产经理,PMC经理,采购与物流经理,质量经理,及以上级别企业高管,工业工程师等

【课程时间】2天(8小时/天)

【课程大纲】


一、为什么需要改变认知?

1、认知的特点

2、横向思维在寻求管理突破中的作用

二、什么是管理控制系统?

1、管理控制系统

  • 系统/没有系统(练习)
  • 管理控制系统概述
  • 管理控制系统5大核心关键

2、管理控制系统评价

  • 评价诊断管理控制系统的方法
  • 管理控制系统现场绘制与评价(练习)

三、如何推动主动管理行为?

1、短间隔控制的追踪管控机制概述

  • 追踪保证结果,控制矫正失误

2、建立短间隔控制的追踪管控机制的方法与步骤

  • 人,事,时,果
  • 管理的层次模型

四、如何进行科学的变革管理?

1、变革曲线

  • 改变是痛苦的,成长是快乐的

2、变革管理四个阶段的管理风格与特点

  • 强制要求,支持,指导与授权Vs机械操作,理解,应用与文化

3、管理变革的方法

  • 情景式审核法

五、销售与运营计划(S&OP)

1、S&OP概念及作用

2、供应链及S&OP框架

3、S&OP流程及步骤

  • 产品审核流程(包含产品上下市流程与产品分析)
  • 需求预测流程(销售预测流程)
  • 供应审核流程(安全库存备货原则)
  • Pre-S&OP会议流程
  • S&OP会议

4、S&OP实践与案例

六、供应链上的信息流管理

1、敏捷供应链上的双赢原则

2、实现最小库存并解决客户快速需求

3、低成本的供需信息的传递频率和途径

七、精益思想

1、精益生产概述

2、八大浪费的识别与消除方法(ECRS)

3、某企业现场典型浪费分析以及八大浪费识别练习

八、精益工具

1、价值流图(VSM)

  • 价值流图概述
  • 价值流图绘制方法
  • 价值流图绘制练习

2、标准化作业

3、防呆法

4、快速换线(SMED)

  • 内部作业Vs外部作业
  • 实例演练

5、单件流

  • 批量Vs单件
  • 模拟练习

6、生产布局

7、生产线平衡与生产节拍

8、拉动与准时化生产(JIT)

9、目视化管理与看板管理的应用

10、现场6S管理的持续与升华

11、平稳化生产(改善交期)

  • 生产计划安排原则
  • 物料/零配件供应管理

九、Kaizen改善

十、基于数据和事实的问题解决方法(品质提升)

1、数据的作用

2、隐蔽工厂与企业的六西格玛管理

十一、案例分享&现场辅导

  1. 无锡鹰普集团6#工厂精益生产改善项目
  2. 叶氏化工集团旗下紫荆花精益运营改善项目
  3. 现场辅导(确定企业自身的改善方向和制定改善计划)

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