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丁霖:精益生产系统课程介绍

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 8623

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适用对象

企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

课程介绍

【课程名称】精益生产方式

【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士

【培训背景】

思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!  

当今时代,您的企业是否面临如下难题:

“企业劳动力成本持续上升?”

“原材料及成品库存居高不下?”

“赶工加班已经成为家常便饭?”

“过程质量不稳定,波动很大?”……

面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。

借助精益生产能让您的企业发生以下改变:  

流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题……  

那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?

精益生产的持续推行能让这一切变成现实!  

大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?

【课程收益】

为企业培养一批精益生产专业人才,通过持续改善解决公司生产运营问题,提升企业综合竞争力。

掌握精益生产的核心思想,通过推行精益生产来提升经营业绩;

理解精益生产基本概念,掌握精益生产管理的方法、特点;

学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具;

知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色;

理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产;

通过分析企业推行精益案例,学习借鉴别人的成功经验。

【课程特色】
  培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪

第一天:

【精益生产方式课程大纲】
一、什么是精益

  • 讨论:什么是精益生产
  1. 精益生产的历史起源
  2. 传统工厂与精益工厂对比展示
  3. 目前企业与精益企业的差距

二、丰田屋:精益工具方法

  1. 丰田生产系统介绍
  2. 自働化、防错装置
  3. 准时制、三要素、单件流、拉动系统
  4. 地基:标准作业
  5. 地基:5S
  6. 地基:稳定性4M
  7. 持续改善PDCA

三、为何要实施精益

  1. 21世纪的市场挑战
  2. 精益应对市场之道
  3. 批量生产与均衡生产

四、精益案例及效果

  • 案例展示
  1. 精益工具箱
  2. 精益运营系统
  3. 精益实施效果

五、课程回顾

  • 课程回顾
  • 实践作业
  • 课程评估

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• 丁霖:TWI(工作改善)基层管理能力提升课程介绍
【课程名称】《TWI(工作改善)基层管理能力提升》【培训对象】公司中高层、主管、车间主任、班组长、车间骨干员工等【培训背景】在中国高速发展的环境下,如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。管理企业如学武,练好基本功是前提。没有“扎马步”这一基本功修炼,任何武功都可能成为中看不中用的“花拳绣腿”。一些企业引入的各种先进管理理念只是停留在管理者层面,并没有真正落地,其原因往往在于缺乏使管理理念转化为员工行动的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企业练好基本功的工具和方法。   TWI(Training Within Industry),即为督导人员训练,或一线主管技能培训,其源于二战后,美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。TWI是实施精益生产,丰田生产方式,TPM,5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。【课程收益】建立生产体系基层员工和主管训练体系,从根本上提高生产效率!明显改善生产关键指标QCD(QCD:质量/成本/交货期)!真正实现从LeanKaizen®(精益改善)向精益生产的迈进!帮助企业真正获取精益生产与LeanKaizen®(精益改善)间缺失的重要一环!根据一张卡片普及标准化作业内容,实现标准化和人性化管理!迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才,实现效率倍增!帮助公司形成完整的LeanKaizen®(精益改善)体系【课程特色】  ◇原汁原味引进---原汁原味引进源自日本的经典TWI课程,高度的标准化、定制化,一线主管接受培训后很容易推广,更容易接受◇小班授课,边学边做---小班授课,边学边做,使每位学员有足够的练习时间,学员在课堂中就可以通过大量实践的演练掌握TWI的技能。我们课程的主导就是训练、训练、再训练。让每一位参与者都能熟练掌握TWI各项技能◇工具化,表格化---在培训结束后,参与学员均能带会企业一套行之有效的表格和工具,可以直接应用到日常工作中去◇高级咨询师作为主讲授课--- TWI 认证讲师拥有丰富的授课经验,可以结合企业实际更好的讲授TWI课程,诠释TWI在企业中的重要作用,让学员更好的学以致用◇企业内部培训后跟踪--- TWI 凭借丰富的咨询实战积累,帮助参训学员在运用中,给予贴身跟进指导,提高学员推进、授课能力的同时,发现并解决一些实际问题。使用TWI跟进指导卡片和手册,帮助企业迅速应用、切实见效。第一天:(8:00—17:30)【TWI(工作改善)基层管理能力提升】工作改善(JM)工作改善(JM)——这是一种对工作的细节内容加以研究、分析、简化、决定其有利的顺序并给予重新组合的技能。这种技能可以使一线主管更有效地利用现有的材料、机械及人力,指导下属建立更好的工作方法。一、TWI课程导入训练指导员与学员自我介绍TWI沿革简介及课程介绍一线主管的含义一线主管必备的5个条件工作改善实际案例演练--现在方法的说明及演练工作改善实际案例演练--新方法的说明及演练改善结果说明二、JM四阶段法的确认-第1、2阶段改善方法说明四阶段法的确立第1阶段:分解作业第2阶段:对各细节进行自问三、JM四阶段法的确认-第3、4阶段第3阶段:新方法的归纳第4阶段:实施新方法工作改善实际案例演练2为掌握改善的四阶段法的实际运用 第二天:(8:00—17:30)四、工作改善实践案例及演练1对抵抗与发怒的处理方法改善提案表的使用方法自问的9大要素工作改善实际案例选择及演练说明五、工作改善实践案例及演练2第一天内容复习强调四阶段法的重要性学员改善案例演练1学员改善案例演练2学员改善案例演练3六、实践演练指导学员改善方法的演练反馈摘要与结论行动方案讨论学员的感想课程结束颁发证书

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