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范斌:TPM培训|提升设备管理效率,打造零故障生产模式

在设备管理中,如何有效避免故障、提升综合效率,是制造企业面临的重大挑战。借鉴TPM(全面生产维护)理念,通过设备自主保养、专业保养等实践,帮助企业实现零故障、零不良、零浪费的目标,保障生产计划的顺利进行。此培训将为企业管理者提供系统的方法与工具,提升设备运行效率,降低长期损失。

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曹大嘴老师
  • TPM概述全面理解TPM的基本概念、起源与目标,识别设备管理中的常见误区。
  • 设备目标管理学习设备零故障管理与综合效率改善,深入掌握设备故障原因分析与治理对策。
  • 设备5S管理通过5S管理提升设备管理的基础,推动现场管理和设备维护的规范化。
  • 自主保养掌握自主保养的实施方法,提升员工的参与感与责任感,实现设备自我管理。
  • 精益维修管理应用精益管理理念,提高设备维修效率,降低维修成本,提升整体生产力。

设备管理新思维:TPM的系统化应用与实战技巧 通过对TPM理念的深入剖析,结合实际案例,帮助企业掌握设备管理的核心思想与方法论。从设备目标管理到故障分析,系统提升设备综合效率,实现生产效益最大化。

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九大重点环节,确保TPM实施的全面落地

通过细致的九大重点环节,帮助企业从理论到实践,全方位掌握TPM的实施要点,从而确保设备管理的高效性与稳定性。
  • 故障定义

    明确设备故障的定义与类型,建立设备故障管理的基础,为后续改善提供依据。
  • 设备劣化对策

    制定有效的设备劣化对策,确保设备在使用过程中的持续稳定性与可靠性。
  • 设备综合效率

    通过OEE指标,评估设备的综合效率,找出提升空间,实现高效生产。
  • TPM小组活动

    构建TPM小组,通过团队的力量推动设备管理的持续改进与优化。
  • 专业保全

    实施专业保全策略,确保设备的维护与保养按照计划高效执行,降低故障率。
  • 初期管理

    认识设备生命周期,重视初期管理,确保设备在使用初期就能发挥最大效能。
  • 质量改善

    通过多种分析工具,确保产品质量的稳定性,减少因设备故障导致的质量问题。
  • 环境安全

    关注设备管理中的安全隐患,确保生产环境的安全与合规。
  • 人才培养

    重视现场员工的培训与发展,提升团队的整体素质与应对能力。

从理论到实践,提升设备管理的实战能力

通过系统的学习与实践,掌握TPM管理的核心技术与方法,提升企业员工在设备管理中的实战能力,使其在日常维护中灵活应对各类问题。
  • 设备故障防范

    学会如何有效预防设备故障,减少停机时间,提升生产效率。
  • 综合效率提升

    掌握设备综合效率OEE的计算与分析方法,优化资源配置。
  • 自主保养技能

    通过学习自主保养的方法,提升员工的操作技能与设备维护意识。
  • 团队协作

    培养团队合作精神,通过TPM小组活动,提升团队的凝聚力。
  • 精准问题分析

    掌握常见设备故障的分析工具,快速找出问题根源,制定解决方案。
  • 精准标准化

    通过标准化作业流程,确保设备管理的稳定性与一致性。
  • 设备生命周期管理

    理解设备生命周期的各个阶段,制定相应的管理策略。
  • 安全意识提升

    增强设备管理中的安全意识,确保生产环境的安全。
  • 持续改进能力

    培养持续改进的思维,推动设备管理的不断优化。

解决设备管理中的痛点,提升整体生产力

通过TPM的实施,系统解决设备管理中的各类痛点,帮助企业提升整体的生产力与效率,确保生产经营的顺利进行。
  • 设备故障频发

    通过科学的设备管理方法,减少故障发生率,确保生产线的流畅运行。
  • 管理流程混乱

    建立清晰的设备管理流程,提升管理效率,减少资源浪费。
  • 员工参与不足

    通过培训与团队活动,提升员工的参与感与责任感,激励自主维护。
  • 维修成本高

    通过精益管理,降低设备维修成本,提高维修效率。
  • 设备使用不当

    通过标准化培训,确保员工正确使用设备,延长设备使用寿命。
  • 信息反馈滞后

    建立高效的信息反馈机制,快速响应设备故障与问题。
  • 安全隐患多

    重视设备安全管理,降低生产过程中的安全隐患。
  • 缺乏长远规划

    通过设备全生命周期管理,制定长远的设备管理规划。
  • 目标不明确

    通过明确的设备管理目标,确保各项工作有序推进。

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