课程ID:38232

张胜:精益推行|打破企业增长瓶颈,重塑竞争优势与客户满意度

通过深入剖析丰田生产系统及其14项管理原则,帮助企业理解精益思想,掌握精益工具的应用,迈向高效、可持续的增长之路。特别适合面临利润、质量、交付及客户满意度双重挑战的企业,为中基层管理者提供实用的解决方案。

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曹大嘴老师
  • 丰田生产系统解析丰田生产系统的核心理念与实践,为企业提供可借鉴的成功经验与管理框架。
  • 管理原则深入理解丰田的14项管理原则,帮助企业在管理上形成长效机制与文化。
  • 精益思维掌握精益思维的两种核心理念,推动组织从根本上优化资源配置与流程管理。
  • 浪费分析学习七大浪费及其分析方法,帮助企业识别并消除不必要的浪费,实现资源最大化利用。
  • 精益工具掌握九个精益管理工具及看板管理,为企业提供实际操作的指导与支持。

重构企业竞争力:精益管理的核心要素 本课程通过精益生产的理论与实践,帮助企业识别和应用精益管理的关键工具与思维,推动企业在各个发展阶段实现高效运作与持续改善。

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打通精益管理的关键环节,推动企业全方位提升

通过系统性的分析与实践,帮助企业在精益推行中有效识别和解决问题,确保战略的高效落地与持续优化。
  • 引言与定义

    深入探讨企业利润率下降的原因,以及精益的基本定义与重要性,为后续学习奠定基础。
  • 精益推行中的问题

    识别精益实施各阶段中可能遇到的挑战,提供策略以快速见效,增强推行信心。
  • 浪费的识别

    通过学习七大浪费的概念,提升学员的观察力和分析能力,确保企业资源的高效使用。
  • 标准作业

    掌握标准作业的基本定义与实施工具,确保操作的一致性与高效性。
  • 产线平衡

    学习如何实现产线平衡,提升生产效率,减少资源浪费。
  • 快速换型

    掌握快速换型的基本知识与实施方法,提升生产响应速度,适应市场变化。
  • 全员生产维护

    理解TPM的基本知识与实施步骤,激发员工参与生产维护的积极性。
  • 5S与目视化管理

    学习5S管理的原则与方法,提升现场管理水平与工作效率。
  • 看板管理

    掌握看板管理的运行机制,确保生产流程的高效与透明。

培养精益思维,提升企业综合竞争力

通过系统的学习与实践,帮助学员掌握精益管理的核心技能,推动企业在各个层面实现高效运作与持续改善。
  • 理解丰田生产系统

    深入剖析丰田生产的成功案例,掌握其在精益管理中的应用与价值。
  • 掌握管理原则

    理解丰田的14项管理原则,形成企业的长效管理机制。
  • 应用精益思维

    培养精益思维方式,推动企业文化的转变与发展。
  • 识别与分析浪费

    学会通过数据分析识别浪费,提升企业效益。
  • 运用精益工具

    掌握九个精益工具的应用方法,提升工作效率与质量。
  • 问题解决能力

    提升问题识别与解决能力,促进团队的协作与执行力。
  • 目标管理设计

    掌握SMART原则,提升目标管理的有效性与可执行性。
  • 实施看板管理

    掌握看板管理的实施流程,提升生产管理的效率与透明度。
  • 促进团队协作

    通过精益管理实践,增强团队的协作意识与能力。

解决企业面临的多重挑战,提升市场竞争力

通过精益管理的实践与理论,帮助企业识别并解决在运营中遇到的各类挑战,促进持续改进与优质服务。
  • 利润率下降

    通过精益管理方法,识别并消除影响利润率的各种因素,提升企业盈利能力。
  • 质量控制难

    运用精益工具,提升生产过程中的质量控制,减少不合格率。
  • 交付周期长

    通过优化生产流程与实施看板管理,缩短产品交付周期,提升客户满意度。
  • 员工参与度低

    激励员工参与精益管理,通过全员生产维护提高员工的主动性与责任感。
  • 资源利用不充分

    识别浪费,优化资源配置,提升企业整体效率。
  • 目标管理不清

    通过目标管理的设计与实施,确保企业目标的清晰与可达成性。
  • 团队协作不足

    通过精益管理实践,增强团队协作意识,促进信息共享与协作效率。
  • 难以持续改进

    建立持续改进的机制,确保企业在精益推行中的不断优化与提升。
  • 缺乏系统性思维

    培养系统性思维,帮助企业在复杂环境中理清思路,做出有效决策。

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