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吴东翰:设备管理内训课|提升设备利用效率,构建零损失生产模式

通过实施TPM(全面生产维护),帮助企业突破设备管理瓶颈,实现设备的高效利用。结合实际案例,系统讲解设备管理的八大支柱、综合效率OEE评估及自主点检与保养的落地技术,助力企业提升生产力,降低设备故障率。适合各类制造企业、希望加强设备管理与提升生产效率的团队。

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曹大嘴老师
  • TPM全面生产维护(TPM)是一种管理理念,旨在通过全员参与和自主管理,最大化设备的有效利用率,降低设备故障带来的影响。
  • OEE整体设备效率(OEE)是衡量设备生产效率的重要指标,它通过评估设备的可用性、性能效率和质量率,帮助企业识别改进空间。
  • 自主点检自主点检是指由操作人员自行进行设备检查与维护的过程,旨在提高员工对设备的责任感和维护意识,减少故障发生率。
  • 设备管理职责明确各部门在设备管理中的职责与贡献,有助于提升团队协作,形成有效的设备管理体系,确保设备的持续运营与维护。
  • 5S管理5S管理是一种现场管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养,提升工作环境和设备的使用效率,形成良好的管理文化。

设备管理提升之道:从TPM到OEE的全景视野 围绕设备管理的核心理念,深入探讨设备的高效利用和维护策略,帮助企业构建系统化的设备管理框架。通过对TPM八大支柱、设备效率OEE及自主点检与保养的全面解析,形成从设备选型到维护的全生命周期管理体系。

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九大核心模块,全面提升设备管理能力

通过九个核心模块的系统学习,帮助企业建立科学的设备管理体系,提升生产效率,降低设备故障率,确保生产过程的稳定性与连续性。
  • 设备管理现状分析

    通过分析当前设备管理的现状,帮助企业识别存在的问题与改进机会,奠定后续提升的基础。
  • 八大支柱概论

    深入了解TPM的八大支柱,掌握如何通过各个支柱的协同作用,提升设备的整体管理效率与可靠性。
  • 识别设备浪费

    通过识别和分析设备运行中的浪费,帮助企业找到提高效率的突破口,优化生产流程。
  • OEE综合效率

    学习OEE的评估与分析方法,以数据驱动的方式推动设备效率的提升,形成量化的管理标准。
  • 自主点检与保养

    通过自主点检与保养的具体实施,提升员工的设备维护能力,形成良好的设备使用习惯,降低故障率。
  • 目视管理与5S

    结合目视管理与5S方法,提升现场管理水平,优化设备的使用环境,确保设备的高效运行。
  • 设备管理思想树立

    树立正确的设备管理思想,增强员工的主人翁意识,形成全员参与的良好氛围。
  • 各部门职责梳理

    明确各部门在设备管理中的职责,促进跨部门协作,确保设备管理的顺畅与高效。
  • TPM推行的重要性

    深入探讨推行TPM对企业的重要性,帮助企业认识到设备管理对提升综合竞争力的关键作用。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统学习,培养学员在设备管理方面的实战能力,帮助企业构建高效的设备管理体系,提升整体生产力与竞争优势。
  • 设备管理理念

    理解TPM与OEE的核心理念,能够在实际工作中应用这些理念来提升设备管理的效果。
  • 数据分析能力

    掌握OEE数据的收集与分析方法,能够通过数据驱动设备管理决策,提高管理的科学性与有效性。
  • 自主维护能力

    提升员工的自主点检与保养能力,形成良好的设备维护文化,降低故障率,确保设备的稳定运行。
  • 团队协作意识

    培养跨部门协作的意识,使各部门能够共同参与设备管理,提高管理效率与效果。
  • 现场管理技能

    通过5S与目视管理的应用,提升现场管理水平,为设备的高效运作提供保障。
  • 问题解决能力

    具备识别设备管理问题的能力,能够提出切实可行的改进方案,推动设备管理的持续优化。
  • 持续改进意识

    形成持续改进的意识,能够主动发现并解决设备管理中的各种问题,推动企业的长远发展。
  • 成本控制能力

    通过高效的设备管理,能够有效降低企业的运营成本,提升整体经济效益。
  • 风险管理能力

    能够识别设备管理中的风险因素,制定应对措施,确保企业的生产安全与稳定。

解决设备管理痛点,提升企业运营效率

通过内训课程,针对企业在设备管理中遇到的各种问题,提供系统化的解决方案,帮助企业提升整体运营效率,确保生产的高效稳定。
  • 设备故障频发

    通过系统的设备管理方法,降低设备故障的发生率,确保生产的连续性与稳定性。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,促进团队协作,提升设备管理的整体效率。
  • 缺乏有效的数据支持

    建立完善的数据收集与分析机制,帮助企业通过数据驱动决策,优化设备管理。
  • 员工维护意识不足

    通过自主点检与保养的培训,提升员工的设备维护意识,增强其责任感与主人翁精神。
  • 生产效率低下

    通过TPM与OEE的实施,提升设备的使用效率,推动整体生产效率的提升。
  • 缺乏现场管理标准

    通过5S与目视管理的应用,建立现场管理的标准化流程,提高管理效率与效果。
  • 改进措施落实不到位

    通过系统的管理方法,确保各项改进措施的落实,提高设备管理的效果。
  • 设备投资回报不明显

    通过提升设备的利用率与效率,优化设备投资的回报,增强企业的经济效益。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的机制,确保设备管理在实践中不断优化,推动企业的长远发展。

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