课程ID:42091

宋曦:现场管理培训|提升一线管理者的改善能力,助力企业降本增效

当前,许多企业面临一线管理者改善能力不足的问题,导致降本增效效果不佳。通过系统学习十种现场改善工具与方法,帮助一线管理者掌握精益改善的核心技能,推动企业高效运营与持续发展。

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曹大嘴老师
  • 5S改善学习5S改善方法,提升现场管理的标准化与规范化,确保工作环境整洁高效,减少浪费和混乱。
  • 七大浪费排查掌握七大浪费的识别与改善技巧,帮助企业有效消除生产过程中的非增值环节,提升整体效率。
  • ECRS工作改善通过ECRS方法论,重新设计和优化工作流程,实现工作效率的最大化,推动持续改善文化。
  • 定点时间分析运用定点时间分析工具,深入剖析工作时间分布,识别时间浪费,从而制定针对性的改善措施。
  • 设备损耗分析学习设备损耗分析方法,提升设备的使用效率,减少停机时间,促进设备的精益管理。

精益改善能力全景提升:从理论到实践的全面掌握 通过深入讲解精益生产理念和现场改善工具,课程将帮助企业管理者全面开拓精益思维,掌握实际操作技能,进而提升整体管理水平与生产效率。

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九大核心要素,助力企业现场管理全面提升

通过对九大核心要素的深入解析,帮助企业从根本上提升现场管理能力,实现可持续的运营效率和市场竞争力。
  • 精益生产概念

    理解精益生产的基本概念及其重要性,掌握其在实际工作中的应用,为后续学习奠定基础。
  • 改善机制构建

    学习如何建立有效的改善机制,确保改善措施能够持续落地,形成良性循环。
  • 5S实施技巧

    掌握5S的具体实施技巧,确保现场环境的整洁与有序,提高员工的工作效率。
  • 浪费识别与改善

    通过实际案例学习如何识别和消除七大浪费,优化生产流程。
  • 工作改善的4阶段法

    学习ECRS的4阶段法,提升工作流程的设计与实施能力。
  • 时间管理技能

    通过定点时间分析,帮助管理者有效识别时间浪费,合理配置资源。
  • IE七大手法应用

    掌握IE七大手法,提升问题解决能力,推动生产效率的提升。
  • 设备效能提升

    学习设备损耗分析,挖掘设备潜力,减少生产中断,提升整体效能。
  • A3报告编制

    掌握A3报告的编写技巧,有效呈现问题解决过程,促进团队沟通与协作。

掌握精益改善的核心技能,提升现场管理能力

通过系统的学习与实践,学员将全面掌握精益改善的方法和工具,提升现场管理水平,推动企业的降本增效。
  • 精益思维培养

    培养精益思维,提升问题意识,推动企业文化的转型与升级。
  • 工具应用能力

    掌握多种现场改善工具的应用能力,能够有效应对现场管理中的各种挑战。
  • 团队协作技能

    提升团队协作能力,促进跨部门沟通,提高整体工作效率。
  • 持续改进意识

    建立持续改进的意识,推动企业在日常工作中不断优化和提升。
  • 数据分析能力

    提高数据分析能力,能够通过数据驱动决策,优化管理流程。
  • 问题解决能力

    增强问题识别与解决的能力,有效应对生产中的突发情况。
  • 时间管理能力

    提升个人及团队的时间管理能力,合理调配资源,提高工作效率。
  • 风险管理意识

    增强风险管理意识,能够及时识别并应对潜在风险,确保生产安全。
  • 成果展示能力

    掌握成果展示的技巧,能够有效传达改善成果,增强团队的凝聚力。

解决企业现场管理的核心问题,助力高效运营

通过系统的培训与实践,帮助企业识别并解决现场管理中存在的核心问题,推动企业的高效运营与持续改进。
  • 改善意识不足

    通过系统学习,提升管理者的改善意识,促使其主动识别和解决现场问题。
  • 工具使用不当

    教会管理者正确使用各类现场改善工具,确保改善措施的有效落地。
  • 资源配置不合理

    通过时间分析与数据驱动方法,优化资源配置,减少浪费,提高效率。
  • 团队协作缺失

    增强团队协作意识与技能,促进跨部门沟通,提升整体协作效率。
  • 缺乏持续改进机制

    帮助企业建立持续改进机制,形成良性循环,确保改善措施的可持续性。
  • 设备效能低下

    通过设备损耗分析,识别并解决设备低效使用的问题,提升生产效率。
  • 时间浪费严重

    识别现场时间浪费来源,通过定点时间分析,制定针对性改善措施。
  • 决策缺乏依据

    通过数据分析与A3报告编制,提升决策的科学性与有效性。
  • 问题解决无效

    通过系统的改善方法,提升问题识别与解决能力,确保问题得到有效解决。

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