课程ID:30004

李剑波:TPM内训|助力企业实现零事故、零故障的生产梦想

在生产设备要求零事故、零非计划停机的背景下,TPM(全面预防保养)为企业提供了一套系统化的管理解决方案。通过科学的TPM管理理念,帮助企业打破传统维护模式,实现生产效率和设备可靠性的双重提升。适合希望提升设备管理水平、减少生产损失的企业管理者与技术人员。

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曹大嘴老师
  • 全面预防保养TPM的核心理念在于通过预防性维护,减少设备故障和停机时间,从根本上提升生产效率和设备可靠性。
  • 自主保全通过培训员工掌握设备日常维护技能,增强其责任感,从而实现设备的自主管理,确保生产线高效运转。
  • 计划保全建立系统的计划性维护机制,确保设备在最佳状态下运行,减少突发故障带来的生产损失。
  • 持续改进TPM强调在实施过程中不断优化和改进,通过数据分析和反馈机制,确保管理措施的有效性和适应性。
  • 团队协作TPM活动需要跨部门的协作,形成全员参与的氛围,确保各级员工共同致力于提升生产效率和管理水平。

追求极致效率:TPM管理的全方位解析 在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着设备管理和生产效率的双重挑战。TPM管理体系提供了全面的解决方案,涵盖从自主保全到计划保全的各个方面,帮助企业实现生产系统的高效运转和持续改进。适用于希望改善设备管理、提升整体生产力的企业。

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九大模块,构建TPM管理全景图

通过九个核心模块,从基础知识到实战应用,全方位提升企业的TPM管理能力,确保设备高效运转与生产安全。
  • TPM基础与推行

    了解TPM的基本概念、发展历程及其在现代企业管理中的重要性,打下坚实的基础。
  • TPM活动推行体系

    建立科学的TPM活动推进体系,确保各项活动有序开展,实现目标的有效落实。
  • 自主保全支柱

    深入学习自主保全的实施步骤,确保每位员工都能参与到设备维护中,提高工作效率。
  • 计划保全管理

    掌握计划保全的核心要素,优化设备维护计划,减少设备故障对生产的影响。
  • 个别改善管理

    通过个别改善活动,强化团队在设备管理中的创新意识,推动持续改进。
  • 安全与品质保全

    强调安全生产和品质管理的重要性,确保设备在安全的环境下高效运行。
  • 人才育成

    建立人才育成机制,提升员工的技能水平,确保TPM活动的可持续发展。
  • 事务改善

    推行事务改善,识别并消除工作中的浪费,提高工作效率。
  • TPM活动效果评价

    建立TPM活动的效果评价机制,确保管理措施的有效性和持续改进。

掌握TPM管理,提升企业竞争力

通过系统的学习,掌握TPM管理的核心工具与方法,提升企业设备管理水平,增强市场竞争力。
  • TPM管理知识

    深入理解TPM的核心理念与实施流程,为后续的管理实践奠定基础。
  • 实战工具运用

    掌握多种TPM管理工具与方法,能够在实际工作中灵活运用,提升工作效率。
  • 问题解决能力

    通过案例分析与现场演练,提高识别和解决设备管理问题的能力。
  • 团队协作能力

    增强跨部门协作意识,实现全员参与的TPM管理氛围。
  • 持续改进思维

    培养持续改进的思维方式,推动企业管理水平的不断提升。
  • 安全意识

    强化安全管理意识,确保生产过程中的安全与品质。
  • 人才开发能力

    树立人才育成的理念,培育符合TPM管理需求的人才。
  • 绩效评价能力

    建立有效的绩效评价机制,确保TPM活动的有效性与成果。
  • 价值创造能力

    通过TPM管理提升设备利用率与生产效率,实现企业价值的最大化。

全面解决设备管理中的痛点问题

通过TPM内训,针对企业在设备管理中遇到的各种问题,提供系统化的解决方案,实现持续改进与高效运转。
  • 设备故障频发

    通过预防性维护措施,降低设备故障率,确保生产线稳定运行。
  • 生产效率低下

    优化生产流程与设备管理,提高整体生产效率,缩短交付周期。
  • 员工参与度不足

    通过自主保全培训,提高员工对设备管理的参与意识与责任感。
  • 缺乏系统性维护

    建立规范的设备维护制度,确保每一台设备都能得到及时有效的管理。
  • 安全隐患多

    强化安全管理培训,降低生产过程中的安全隐患,确保员工的生命安全。
  • 质量问题频出

    通过品质保全措施,提高产品质量,降低不良品率。
  • 人才短缺

    建立人才育成机制,培养符合企业需求的专业人才。
  • 信息反馈不畅

    通过团队协作机制,确保信息的及时传递与共享,提高工作效率。
  • 缺乏改进动力

    营造持续改进的氛围,激励员工主动识别问题与提出改进建议。

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