课程ID:28448

李科:生产效率提升|助力企业打破瓶颈,实现高效能生产

TWI(Training Within Industry)以其在二战后重建日本经济的成功经验,成为全球企业提升督导能力的基石。通过系统性的JM工作改善培训,帮助企业解决现场管理难题,提升生产效率与团队协作能力,实现企业的持续增长与转型。适合一线班组长、技术人员及管理干部,助力企业在竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 工作教导(JI)掌握工作教导的基本原则与方法,提高班组长在现场指导员工的能力,实现知识传递的高效性。
  • 工作改善(JM)学习如何识别和分析工作流程中的问题,运用创新思维提出改进方案,从而提升生产效率。
  • 工作关系(JR)建立良好的工作关系,促进团队合作与沟通,增强班组凝聚力,提升整体工作氛围。
  • 工作安全(JS)重视安全生产,学习安全管理的基本知识与实践,确保班组在高效生产的同时保障员工的安全。
  • 现场问题解决通过系统性的问题解决方法,使班组长能够快速应对现场出现的各类问题,提升处理效率。

班组长提升生产效率的秘籍:TWI工作改善全解析 围绕TWI的核心理念,重点关注班组长在生产现场的实际应用,帮助他们更有效地识别、分析和解决问题。通过案例与实战结合的方式,掌握提高生产效率的工具与方法,实现从理论到实践的全面提升。

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全面提升班组管理效能,驱动生产力增长

从班组长的核心能力出发,深入剖析生产现场的各类问题,通过实操案例帮助学员掌握有效的改善方法与工具,形成完整的生产管理闭环。
  • OEE生产综合利用率

    通过对OEE的深入分析与计算,帮助班组长了解资源利用的最佳实践,提升生产线的总体效率。
  • 等待浪费改善

    解析生产过程中常见的等待浪费,运用SMED等方法加速生产流程,最大化设备利用率。
  • 搬运时间优化

    通过One Flow方法分析搬运作业,减少不必要的移动,提高班组的工作效率。
  • 质量问题处理

    学习九宫格处置流程及QRQC等方法,帮助班组长有效应对现场质量问题,提升产品合格率。
  • 真因锁定

    掌握现场调查与分析技能,快速找到问题根源并制定相应的改善措施,确保问题得到根本解决。
  • 改善计划制定

    通过课后复盘与行动学习,班组长能够制定清晰的改善计划,确保持续优化生产流程。
  • 团队协作提升

    注重团队合作与沟通,提升班组的整体执行力和凝聚力,确保各项工作高效协同。
  • 安全生产意识

    强化安全生产的意识,确保班组在追求效率的同时,始终保持安全的工作环境。
  • 知识应用能力

    通过实战案例提升班组长的知识应用能力,确保理论知识能够转化为实际操作的能力。

掌握生产现场管理与改善的核心技能

通过系统学习与实践,班组长将能够在生产现场有效识别问题、提出改进方案,并落实到具体的生产管理中,形成良性循环的工作机制。
  • 识别现场问题

    学会如何快速识别生产现场的问题,分析其根源,为后续的改善措施提供依据。
  • 制定改善方案

    掌握制定切实可行的改善方案的方法,确保班组在提升效率的同时,减少资源浪费。
  • 提升团队协作

    通过有效的沟通与协作,提升团队的整体执行力,增强班组的凝聚力与战斗力。
  • 优化工作流程

    学习如何优化工作流程,减少不必要的环节,提高工作效率与生产效益。
  • 增强安全意识

    提升班组长的安全生产意识,确保在追求效率的同时,保障员工的安全与健康。
  • 掌握工具与方法

    熟练掌握各种工具与方法,能够灵活运用到实际工作中,提升现场管理能力。
  • 落实工作教导

    将所学的工作教导方法有效落实到日常管理中,提高员工培训的有效性。
  • 解决质量问题

    掌握处理质量问题的系统方法,能够快速应对并解决现场发生的各类质量缺陷。
  • 提高生产力

    通过科学的管理与改善措施,显著提升班组的整体生产力,实现企业效益的最大化。

有效解决生产现场的各类管理难题

通过系统的培训与实战演练,班组长将能够有效应对生产现场的各类问题,从而提升整体生产效率与质量。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析与生产流程优化,帮助班组找出影响效率的瓶颈,提升整体生产能力。
  • 质量问题频发

    运用九宫格与QRQC等方法,快速定位并解决现场质量问题,提升产品合格率。
  • 团队协作不足

    通过有效的团队管理与沟通技巧,增强班组成员间的协作,提升整体执行力。
  • 安全隐患重重

    强化安全生产意识与管理,帮助班组制定有效的安全管理措施,减少事故发生。
  • 管理知识缺乏

    通过系统的培训与实战案例,提升班组长的管理知识与应用能力,确保管理措施的有效落实。
  • 问题处理不及时

    掌握现场问题快速响应与处理的方法,确保各类问题能够在第一时间得到解决。
  • 流程不畅

    分析并优化工作流程,消除不必要的环节,提高工作效率与生产效益。
  • 资源浪费严重

    通过有效的管理与改善方案,减少生产过程中不必要的浪费,提升资源利用率。
  • 员工培训不足

    运用工作教导的方法,提高员工的技能水平与工作效率,确保知识传递的有效性。

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