课程ID:28444

李科:TWI内训|提升班组长核心技能,打造高效生产力与团队执行力

借鉴TWI(Training Within Industry)经验,系统传授班组长在工作改善、工作指导等方面的核心能力,帮助企业解决生产效率低下、员工指导不足等痛点。通过实战案例和技能训练,助力企业形成标准化作业,提升现场管理水平,确保生产质量与效率双提升。

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曹大嘴老师
  • 工作教导系统传授工作指导的方法与技巧,通过四步带教法帮助班组长有效地将工作改善成果传授给员工,形成标准化作业流程。
  • 工作改善运用JM方法,班组长能够识别现场效率瓶颈,提出有效的改善措施,提升生产作业效率与质量。
  • 生产效率通过OEE等工具,班组长能够量化生产效率,识别资源利用率的提升空间,确保生产目标的达成。
  • 问题解决培养班组长使用九宫格、5Why等方法,快速定位质量问题的根源,提升现场问题处理能力。
  • 标准化作业通过标准化流程的建立,班组长能够确保作业的一致性与稳定性,提高团队整体作战能力。

从TWI看班组长能力提升:构建高效团队的核心要素 课程围绕TWI的四大核心内容,强调工作教导、工作改善、工作关系和工作安全,深度解析班组长在提高生产效率、推动现场改善方面的关键技能,帮助企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

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九个核心要素,助力企业现场管理与效率提升

通过系统性的培训,班组长将掌握提高生产效率和解决现场问题的九大关键要素,为企业打造高效、灵活的生产团队。以下是课程重点内容:
  • OEE综合利用率

    深入理解OEE的定义与计算方法,帮助班组长有效追踪生产线综合利用率,为后续改善奠定基础。
  • 生产等待浪费

    解析生产等待浪费的现状与原因,运用SMED和ECRS方法提升产线效率,减少浪费。
  • 作业浪费分析

    识别作业过程中的时间浪费,运用One Flow方法减少搬运时间,提高现场作业效率。
  • 质量问题处置

    通过质量问题九宫格处置流程,班组长可以快速识别和处理现场的质量问题,确保产品质量。
  • 工作指导四阶段法

    掌握从学习准备到检验成效的完整工作指导流程,提升班组长的指导能力和员工的技能水平。
  • 现场调查技巧

    运用DOE分析和5Why方法进行现场调查,帮助班组长锁定问题根源,进行有效的改进。
  • 课堂练习与实战

    通过案例教学与实战练习,确保班组长能够将学到的知识灵活运用到实际工作中。
  • 团队协作能力

    培养班组长的团队协作意识,提升班组整体执行力,实现共同目标。
  • 改善计划制定

    指导班组长制定切实可行的改善计划,确保持续改进与现场管理的有效落实。

从理论到实践,掌握班组长提升的全套技能

通过深入学习与实战演练,班组长将掌握一系列提升现场管理与团队执行力的技能,确保工作高效、有序进行。以下是学员可获得的技能:
  • 提升工作指导能力

    掌握四阶段工作指导法,提升班组长指导员工的能力,确保作业流程的标准化。
  • 精通现场改善工具

    熟练运用OEE、SMED等工具,提升现场生产效率与资源利用率,推动生产效率提升。
  • 快速解决现场问题

    通过九宫格与5Why方法,迅速识别和解决现场的质量问题,提高工作质量。
  • 优化团队协作

    增强团队协作能力,提升班组整体执行力,实现团队目标的一致性与高效性。
  • 制定改善计划

    能够根据现场问题制定明确的改善计划,确保持续改进的落实与跟进。
  • 提升沟通能力

    通过有效的沟通与指导,提升班组长与员工之间的信任与协作,增强团队凝聚力。
  • 标准化作业流程

    形成标准化作业流程,确保生产的一致性与稳定性,提升整体生产质量。
  • 应用案例分析

    通过案例分析,提升班组长解决实际问题的能力,增强理论与实务的结合。
  • 强化责任意识

    增强班组长的责任意识,确保在日常管理中主动识别与解决问题,推动团队的自我改善。

解决企业现场管理与执行力的痛点

通过系统的培训,班组长将掌握解决一线管理常见问题的有效方法,提升企业整体运作效率。以下是可以解决的主要问题:
  • 生产效率低下

    运用OEE等工具识别并改善生产效率低下的问题,确保资源的高效利用。
  • 员工指导不足

    通过工作指导四阶段法,提升班组长对员工的指导能力,确保作业标准化。
  • 质量问题频发

    建立质量问题的快速处置流程,帮助企业及时识别并解决生产中的质量缺陷。
  • 现场管理混乱

    通过标准化作业与现场改善,提升班组的管理水平,确保生产有序进行。
  • 团队执行力不足

    提升班组长的团队协作能力,增强班组的执行力,确保目标的有效达成。
  • 缺乏改善措施

    帮助班组长制定有效的改善计划,确保持续的生产效率提升与质量改进。
  • 现场问题处理缓慢

    通过快速定向方法,提高班组长现场问题的处理速度,确保生产的连续性。
  • 信息传递不畅

    提升班组长的沟通能力,确保信息的及时传递与反馈,增强团队的协作效果。
  • 技能传授不规范

    通过系统的工作指导方法,确保员工技能的规范传授,提升整体工作效率。

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