课程ID:28436

李科:TPM设备管理|提升设备效能,实现降本增效的管理新思路

通过全面的TPM(全员生产维护)管理体系,帮助企业实现设备零故障、零灾害的目标,推动生产效率的极限化提升。课程将深入探讨自主保全、个别改善与专业保全等关键支柱,结合实战案例,系统构建全员参与的设备管理体系,助力企业在激烈竞争中实现可持续发展。

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曹大嘴老师
  • 自主保全通过全员参与的自主保全机制,提升员工对设备的责任感和管理能力,实现设备故障率的有效降低,确保生产的稳定性。
  • 个别改善针对特定设备或工序实施个别改善,分析其问题根源,制定切实可行的解决方案,从而提升设备的使用效率与生产效益。
  • 专业保全引入专业的维护保全团队,采用科学的方法对设备进行定期检修与保养,以延长设备的使用寿命,降低企业运维成本。
  • 环境安全在设备管理中融入环境安全的理念,确保生产过程中符合安全标准,降低事故发生的风险,保障员工的生命安全。
  • 数据驱动通过数据分析与管理,建立设备故障管理档案,从而实现对设备运行状态的实时监控与预警,提升决策的科学性。

设备效能提升的全面路径:TPM体系构建 TPM(全员生产维护)是提升设备管理效能的关键。从自主保全到个别改善,再到专业保全,每个支柱都是实现企业降本增效的核心要素。通过系统化的管理思路,构建适合企业实际的设备管理体系,确保各项指标的达成与提升。

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从战略到执行:TPM管理的核心要素

通过对TPM管理方法的深入理解,企业能够打通设备管理的全链条,实现从问题发现到解决方案落地的闭环管理。每一个环节的把控都能显著提升企业的生产效益与市场竞争力。
  • 管理思想演变

    深入分析TPM管理思想的发展历程,理解其在现代企业管理中的重要性,帮助企业在转型中保持先进性。
  • OEE指标应用

    学会如何计算和分析OEE(综合设备效率)指标,识别设备管理中的短板,从而制定针对性的改进措施。
  • 故障特征与维保

    通过对不同类型设备故障的特征分析,掌握相应的维护保养方法,确保设备的高效运转。
  • 故障风险分析

    运用MFMEA(失效模式及后果分析)方法,系统识别设备故障风险,制定有效的防范与应对措施。
  • 自主保全标准

    建立设备自主保全的标准操作流程,通过系统的培训与实践,提升员工的操作技能与问题解决能力。
  • 数据管理方法

    运用数据管理技术,建立设备故障档案,实现对设备状态的精准把控,推动设备管理向数据驱动转型。
  • 目视化管理

    通过TPM红牌作战等目视化管理工具,提升设备管理的透明度,帮助团队及时发现问题并采取措施。
  • 标准作业视频化

    利用视频化技术,将标准作业流程形象化,帮助员工快速掌握操作要点,保证作业的一致性与安全性。
  • 行动学习

    通过实际案例与行动学习相结合,帮助学员将理论知识转化为实践能力,提升团队的综合素质与执行力。

掌握TPM精髓,提升企业设备管理能力

系统学习TPM的核心理念与实操技能,帮助企业员工在设备管理上形成科学的思维方式与实战能力,进而推动企业的降本增效目标实现。
  • 精通TPM理念

    深入理解TPM(全员生产维护)的基本理念,掌握其在提升设备管理效能中的应用。
  • 制定管理标准

    能够制定适合企业现状的设备管理标准,确保设备的高效、安全运转。
  • 实施自主保全

    掌握自主保全的方法与技巧,提升员工的参与度与责任感,形成企业内部的保全文化。
  • 有效故障分析

    能够运用故障分析工具,快速识别问题并制定有效的改善措施,减少设备故障率。
  • 数据驱动决策

    通过数据分析提升决策的科学性,优化设备管理流程,实现设备状态的动态监测。
  • 推动团队协作

    通过标准化作业与目视化管理,提升团队协作能力,确保设备管理工作的顺利开展。
  • 持续改进文化

    在企业内部推动持续改进的文化,鼓励员工积极参与设备管理的各个环节。
  • 掌握维保技巧

    培养专业的维保技能,确保团队能够有效应对设备故障,提高生产线的稳定性。
  • 建立安全意识

    增强员工的安全意识,确保在设备管理中始终关注环境安全与员工健康。

从根本上解决设备管理中的痛点

通过系统的TPM管理培训,帮助企业识别并解决设备管理中的关键问题,提升整体运营效率,实现可持续发展。
  • 设备故障频发

    通过制度化的故障管理与自主保全,显著降低设备故障发生率,提升生产稳定性。
  • 缺乏系统性管理

    建立全面的设备管理体系,打破以往的碎片化管理模式,实现资源的有效配置与利用。
  • 员工参与度低

    通过自主保全与培训机制的建立,提升员工对设备管理的参与感与责任感,增强团队凝聚力。
  • 数据利用不足

    通过数据驱动的管理思维,提升设备状态监控的实时性与准确性,确保决策的科学性。
  • 安全隐患频现

    在设备管理中融入安全管理理念,降低事故发生风险,保障员工的生命安全。
  • 管理标准缺失

    制定并推广设备管理的标准操作流程,确保工作的一致性与高效性。
  • 培训效果不佳

    通过视频化与行动学习等创新培训方式,提高员工的学习效率与实践能力。
  • 改革推进缓慢

    通过循序渐进的TPM推广策略,推动企业在设备管理上的快速改革与持续改进。
  • 缺乏前瞻性

    提升企业对市场变化的敏感度,确保设备管理能够适应未来的发展需求与挑战。

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