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李丰杰:生产效率提升|打破设备管理瓶颈,助力企业智能化转型

在智能化浪潮席卷的时代,企业如何提升设备管理效率,实现生产力的飞跃?通过系统的TPM(全员生产维护)方法,帮助企业直面设备管理的挑战,提升OEE(设备综合效率),实现成本控制与质量提升的双重目标。适用于希望在智能制造领域占得先机的企业管理者,助你打下数字化工厂运营的坚实基础。

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曹大嘴老师
  • TPM方法掌握TPM的核心理念与实施步骤,帮助企业在日常运营中有效预防设备故障,提升设备的使用效率。
  • OEE提升通过系统分析与策略实施,提升设备的综合效率,为企业创造更大的经济价值。
  • 设备管理协同强化设备管理部门与生产部门之间的协作,明确各自职责,避免内耗,提高整体运营效率。
  • 智能化转型学习如何将设备管理与数字化、智能化相结合,推动企业向智能制造的方向转型。
  • 故障预防掌握设备故障的识别与预防策略,减少因设备问题造成的停工损失,提升生产连续性。

提升设备管理效率,塑造高效生产环境 通过深入剖析设备管理的核心要素,系统学习TPM方法,帮助企业构建完善的设备管理体系,从而实现生产效率的提升。内容涵盖设备故障分析、OEE提升策略、设备管理与生产部门的协同等关键领域,确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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构建全面的设备管理体系,实现生产效率的全面提升

通过九个关键模块,系统梳理设备管理的全流程,从设备的日常维护到故障处理,确保企业在运营中实现高效、稳定的生产环境。
  • 设备故障分析

    通过数据分析与案例研究,识别设备故障的根本原因,制定有效的改进方案,降低故障率。
  • 自主保全实践

    学习如何推行TPM自主保全活动,提升员工对设备管理的责任感,降低设备维护成本。
  • 计划保全体系

    建立科学的计划保全机制,确保设备在最佳状态下运行,减少突发故障的影响。
  • 设备环境管理

    优化设备运行环境,通过三S活动提升现场管理水平,创造整洁有序的作业环境。
  • 安全管理

    加强设备安全管理,识别潜在风险,制定安全规范,保障员工与设备的安全。
  • 设备智能化

    分析智能化与数字化的发展趋势,帮助企业实现设备的智能管理与远程监控。
  • 教育训练

    通过培训与教育提升员工的设备管理技能,增强团队的协作能力,推动TPM的有效实施。
  • 事务改善

    运用丰田问题分析法,持续改善设备管理中的事务,提高整体运营效率。
  • 设备生命周期管理

    掌握设备生命周期的各个阶段,制定相应的管理策略,提升设备的整体效能。

提升设备管理能力,助力企业实现高效生产

通过系统学习与实践,企业学员将掌握设备管理的核心技能,提升生产效率,降低运营成本,实现可持续的发展。
  • 设备故障管理

    学会识别设备故障并制定有效的维护策略,确保设备高效运转。
  • OEE计算与分析

    掌握OEE的计算方法与分析技巧,帮助企业评估设备效能。
  • 员工自主保全

    激发员工的主动性,培养自主保全意识,提高设备维护的整体水平。
  • 跨部门协作

    促进生产与设备管理之间的沟通与协作,实现资源的最优配置。
  • 智能化应用

    理解智能化在设备管理中的应用,推动企业数字化转型。
  • 安全管理技能

    掌握设备安全管理的基本知识,减少事故发生率,保障生产安全。
  • 持续改善能力

    运用改善工具与方法,推动设备管理的持续优化。
  • 现场管理技巧

    学习现场设备管理的最佳实践,提升现场作业的效率与安全性。
  • 设备环境优化

    通过环境管理提升设备运行效率,创造良好的工作环境。

解决设备管理中的痛点,实现高效运营

针对企业在设备管理中普遍存在的问题,提供系统的解决方案,帮助企业提升设备运转效率,降低运营成本。
  • 设备管理缺失

    帮助企业建立规范的设备管理体系,避免设备管理的盲区与漏洞。
  • 故障频发

    通过TPM方法减少设备故障的发生,提高设备的稳定性与可靠性。
  • 部门协同不畅

    解决生产与设备管理部门之间的职责不清,促进跨部门的有效协作。
  • 生产效率低下

    通过提升OEE,减少设备空转时间,提高整体生产效率。
  • 应急维修频繁

    建立计划保全制度,减少应急维修,提高设备的正常运转时间。
  • 员工维护意识不足

    通过培训提升员工对设备维护的重视,增强自主保全能力。
  • 安全隐患

    加强设备安全管理,降低事故风险,保障员工安全。
  • 环境管理欠缺

    通过三S活动提升设备的环境管理水平,确保生产现场整洁有序。
  • 成本控制困难

    通过设备管理与智能化手段降低成本,提高企业的经济效益。

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