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朱军:生产效率提升|全面提升设备管理水平,构建高效生产体系

在智能化时代,设备的可靠性直接影响生产效率。通过TPM全员生产维护,助力企业构建高效的设备管理体系,实现设备故障的提前预防与资源的高效配置,为企业带来持续、稳定的竞争优势。

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曹大嘴老师
  • TPM理念深入理解TPM的核心思想与实施原则,培养全员设备管理的意识,提升生产一线员工的参与度和责任感。
  • OEE分析掌握设备综合效率(OEE)的计算与分析方法,识别生产过程中的无形浪费,明确改善方向,提升设备运转率。
  • 自主保全学习如何实施TPM自主保全活动,推动全员参与的设备日常维护,降低故障发生率,保障生产线的持续运转。
  • 计划保全建立有效的设备计划保全体系,明确制造与维修部门的职责分工,实现设备的系统化管理与维护。
  • 人才育成构建系统的员工培训机制,提升员工操作技能与故障处理能力,培养精通设备管理的综合型人才。

全面提升生产效率,构建设备管理新标准 TPM(全员生产维护)作为现代企业提升生产效率的有效手段,强调全员参与、系统化管理。通过对设备管理的深入分析与实战应用,帮助企业消除生产中的各种损失,提升整体生产效率与产品质量。适合生产制造型企业及其管理团队。

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九步成就高效生产,构建设备管理新体系

通过九个核心模块的系统学习,帮助企业打通设备管理的各个环节,形成完整的实施闭环,确保生产效率的持续提升与设备故障的有效预防。
  • TPM概论

    全面介绍TPM的基本概念与发展历程,阐明其在现代制造业中的重要性与应用价值,奠定学习的理论基础。
  • OEE与TPM

    深入分析OEE的计算与应用,通过数据驱动的方式,识别企业生产中的效率损失,明确改进措施。
  • 自主保全实务

    详细讲解TPM自主保全活动的实施步骤,分享成功案例,帮助企业有效推动全员参与的日常维护。
  • 计划保全运作

    建立设备计划保全的运作体系,明确维护责任与流程,确保设备的长期稳定性与运行效率。
  • 教育训练机制

    构建系统的员工培训流程,提升员工技能与知识水平,确保设备管理与维护的有效实施。
  • 个别改善

    通过个别改善的推行步骤,帮助企业系统识别与解决生产中的问题,提升整体设备效率与质量。
  • 设备管理KPI

    设定与评估设备管理的关键绩效指标,通过数据分析推动设备管理的持续改进。
  • 风险识别与管理

    针对设备管理中的潜在风险进行识别与评估,制定相应的预防措施,确保生产安全与稳定。
  • 成功案例分享

    通过分享行业内成功实施TPM的案例,为企业提供借鉴与参考,促进设备管理的实践落地。

掌握TPM理念,提升生产管理能力

通过系统学习与实践,参与者将掌握TPM的核心理念与实施技能,提升设备管理水平,实现生产效率的全面提升。
  • 理解TPM

    清晰理解TPM的基本理念与核心目标,树立全员参与的设备管理意识。
  • 提升OEE

    掌握OEE的计算与分析技巧,提升设备的运行效率,降低生产成本。
  • 实施自主保全

    能够独立推动TPM自主保全活动,增强生产员工的责任感与参与度。
  • 优化计划保全

    建立健全的设备计划保全体系,提升设备维护的预见性与有效性。
  • 技能培养

    提升员工的设备管理与故障处理技能,培养适应企业发展的高素质人才。
  • 问题解决能力

    掌握系统解决问题的方法,提升员工的分析与解决问题的能力。
  • 风险管理能力

    识别设备管理中的潜在风险,并制定相应的预防措施,保障生产安全。
  • 案例分析能力

    通过成功案例的分析与讨论,提升对TPM实施效果的理解与判断能力。
  • 团队协作能力

    增强团队协作意识,推动全员共同参与设备管理与维护的文化建设。

解决设备管理难题,提升企业运营效率

通过学习TPM的系统方法,企业能够有效解决设备管理中的多种问题,提升整体运营效率与管理水平。
  • 设备故障频发

    通过TPM自主保全活动,减少设备故障的发生,提高设备运行的可靠性。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析,识别生产过程中的无形浪费,优化生产流程,提高整体生产效率。
  • 责任不明确

    通过明确制造与维修部门的职责分工,提升设备管理的有效性与执行力。
  • 员工技能不足

    通过系统的培训机制,提升员工的设备操作与维护技能,增强团队的整体素质。
  • 缺乏管理体系

    建立健全的设备管理体系,确保设备的有效维护与管理,提升企业的整体运营水平。
  • 风险管理不到位

    通过风险识别与管理,确保生产过程中潜在风险的有效控制,保障生产安全。
  • 缺乏成功案例借鉴

    通过分享行业内成功实施TPM的案例,为企业提供实践指导与借鉴。
  • 管理文化薄弱

    推动全员参与的设备管理文化建设,增强员工的责任感与归属感。
  • 员工积极性不高

    通过建立有效的激励机制,提升员工参与设备管理的积极性与主动性。

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